在国外现场组焊施工特大型塔器的实践.pdfVIP

★ ★ ★ ★ ★ ★ 第 35卷第 1期 石 油 工 程 建 设 45 姚海盛 (中国石油工程建设 (集团)公司，北京 100011) 摘 要 ：针对在哈萨克斯坦国施工胺液吸收塔 时，遇到的直径大，超限运输难度大，壁厚大，现场 组对、防变形难度大，重量重，吊装难度大等问题，制定了国内预制，现场分片组焊、热处理的施 工方案 文章介绍了国内分片预制要点以及现场组焊、整体热处理、整体 吊装的方法。胺液吸收塔 经 RT无损检测．一次合格率达到 99．9％。 关键词 ：大型塔 器 ；现场组焊 ；热处理 ；施工技术 中图分类号 ：TE962 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2206 (2009)01—0045—02 1 塔器概况 这阶段主要控制要点有 ： 哈萨克斯坦 国阿克纠宾州油气股份公司油气 (1)控制焊材的质量 ，选用进 口焊丝 、焊药 ， 处理三厂 f简称三厂)胺液吸收塔设计技术参数 并经严格检验方可使用 为 ：D3800mm (内径 )×34900mm (高)。厚 (2)控制板材下料尺寸及直角度 ，严格按 图 122mm。材质 SA一516Gr65．设备净质量 550t， 纸尺寸下料及规范要求复检 工作介质为含硫天然气 ，设计压力为 7．5MPa，需 (3)控制简体板压头弧度 ，如果不满足要求 100％超声波探伤 ，100％射线探伤 ，整体热处理 ． 则要每张进行热纠正 制造 、检验 、安装执行 GB150—1998 《钢制压力容 (4)控制坡 口间隙及角度 ，在预组装时发现 器》和JB／T4710—2005 《钢制塔式容器》标准。 有不合适 的要及时纠正 ．坡 15两侧 50mm范 围内 胺液吸收塔施工特点及难点是 ：直径大 ．超 刷可焊保护漆 ￥ ￥ 羊 羊 羊 限运输难度大 ；壁厚大 ，现场组对 、防变形难度 (5)控制简体板变形 ，筒体板预制完成并检 大 ：焊前预热、焊接过程控制 、焊后保温 以及热 验合格后 ．采用如图 1所示 的方法进行加 固．防 处理难度很大 ．焊接质量要求非常严格 ．质量控 止运输及吊装过程 中变形。 制 困难 ；工期紧 ，重量重 ，当地没有大型 吊车 ， 吊装难度大 简体 支撑管 针对胺液吸收塔 的特点 ．经过多次 的研究分 析 ．制定出科学合理 的施工措施 ．取得 了很好 的 效果。 2 国内分片预制 采购进 口钢板运 回国内加工 ．在国 内完成有 关规范要求 的材质复验 、理化性能实验 、超声波 检查 、抗 HIC和 SSC的性能试验以及焊接工艺评 图1 筒体板防变形加 固示意 定等工作 。每节筒体等分两片下料预制 、压制成 3 现场组对焊接 型、焊接临时固定件 ，封头整体制作 ，接管法兰 3．1 单节筒体纵缝组焊 组焊成部件 ．需探伤的部件在厂内探伤合格 ．然 制作现场组对平 台．平 台板厚不小于25mm， 后经铁路运输至现场 按照 出厂编号将两片筒体板组对成一节 ．点焊定 46 石 油 工 程 建 设 2009年 2月 位和 防变形块 (可利用钢板下料剩余 的边角料) 内最大温差不超过 120 ；恒温时，确保任何点之 及垫板，如图 2所示 ，然后焊接筒体的纵缝。 间的温差不超过 50℃。