金属成型6.焊接缺欠及控制.ppt

材料成形原理（焊接部分） 6.1 焊缝中的化学成分不均匀性 偏析现象 什么叫偏析 为什么会出现偏析 偏析的危害 偏析的分类 一、显微偏析 显微偏析——是指放大的微观组织中晶内与晶界间及晶界间的化学成分不均匀。显微偏析又称微观偏或晶间偏析，也称晶界偏析。 对于分配系数Ko＜1的合金溶质元素 先结晶的固相含溶质的浓度较低 后结晶的固相含溶质的浓度较高，并集合了较多的 杂质。 焊接时冷却速度快，固相内的成分来不及扩散，焊后在相当大的程度上保持着成分不均匀性。 发生在柱状晶晶内以及柱状晶晶界 常见于液相线与固相线温度区间较宽的钢或合金焊缝中 一、显微偏析 当焊缝结晶以胞状成长时（如图a） 先结晶的胞状晶中心含溶质浓度最低 相邻胞状晶的接界处溶质浓度最高 当固相以树枝状成长时（如图b） 先结晶的树干含溶质浓度最低 后结晶的树枝中溶质浓度略高 最后结晶的部分（即相邻树枝晶之间）溶质浓度最高 合金元素交互作用往往促进偏析。S、P、C是最容易偏析的元素，焊接过程中要严加控制 晶粒尺寸对显微偏析也有影响，较细的晶粒由于晶界面积增大，偏析分散，偏析程度减弱。 二、宏观偏析 区域偏析和层状偏析 1、区域偏析 区域偏析——熔池结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移把杂质推向熔池中心，使熔池中心的杂质比其他部位多，这种现象称为区域偏析。 二、宏观偏析 2、层状偏析 层状偏析——焊缝金属截面经浸蚀，可看到颜色深浅不同的分层结构。这些颜色不同的分层是由化学成份不均匀引起的，因此称为层状偏析。 二、宏观偏析 二、宏观偏析 层状偏析产生原因： 这种偏析是由于晶粒成长速度发生周期性变化而引起的 结晶潜热和熔滴过渡时热输入周期性变化引起冷却速度的周期性变化 熔池结晶时，结晶前沿液态金属中溶质浓度高，当冷速慢时，溶质通过扩散均匀化以减少偏析 当冷速快时，含溶质高的液态来不及“均匀化”就已凝固，从而形成含溶质或杂质高的结晶层 三、熔合区偏析 1、熔合区的形成 熔合线——焊接接头横断面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线，或焊缝金属与母材的分界线。称为熔合线。 熔合区——焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域称为熔合区。 三、熔合区偏析 2、熔化区宽度 熔合区的宽度决定于母材液-固相线之间的温度区间、被焊材料的热物理性能和组织状态，可按下式估算： 三、熔合区偏析 3、熔合区的成分分布 熔合区中存在强烈的元素扩散转移现象的原因： 1）熔池液态金属的成分与母材不一致 2）溶质在固相金属中的溶解度低于在液相金属中的溶解度 由于这两方面的原因，在熔合区中，既发生母材中元素向焊缝中的扩散、溶解过程，也发生液态金属中的元素向母材晶粒中的扩散过程。 凝固后，元素将发生相反的扩散，若来不及均匀化，就会形成了一个化学成分很不均匀的过渡区。 在碳钢焊接时，S、P、C、B、O、N等强偏析元素的不均匀分布尤其明显。 三、熔合区偏析 6.2 焊缝中的气孔和夹杂 一 、气孔的类型 1、气孔的类型及其分布特征 1）按气孔的形状分 球形气孔、条形气孔、虫形气孔等 2）按气孔的聚集形态分 均布气孔、局部密集气孔、链状气孔等 3）按表面现象来分 表面气孔、焊缝内部气孔 4）按产生气孔的气体种类分 氢气孔、氮气孔、CO气孔等。 5）按产生气孔的气体来源分 析出型气孔：因气体在液、固金属中的溶解度差造成过饱和状态的气体析出所形成的气孔，如H2、N2等。 反应型气孔：熔池中由于冶金反应产生不溶于液态金属的气体而生成的气孔，如CO、H2O等。 一 、气孔的类型 2、氢气孔 原因：氢在高温熔池和熔滴的溶解度很高，若在液体金属中吸收了大量氢气。冷却时氢在金属中的溶解度急剧下降（如铁中，溶解度从32ml/100g到10ml/100g ），因熔池冷却快，氢来不及逸出，就在焊缝中生成气孔。 一 、气孔的类型 3、氮气孔 原因： 形成机理同氢气孔相似。在焊接生产中引起的氮气孔较少，主要原因是保护不好，较多空气侵入熔池所致。 位置： 对低碳钢和低合金钢焊接而言，气孔也多在焊缝表面。 形状： 多数情况下成堆出现，与蜂窝相似。 一 、气孔的类型 4、CO气孔 原因： 在焊接碳钢时，当液态金属中的碳含量较高而脱氧不足时会通过冶金反应生成CO。 如： [C] + [O] = CO [FeO] + [C] = CO + Fe [MnO] + [C] = CO + Mn CO不溶于金属，高温时生成的CO会以气泡的形式从液态金属中高速逸出形成飞溅，而不形成气孔。但在熔池结晶时，由于浓度偏析，可使熔池中某些地方 FeO、C浓度偏高，有利于以下反应： [FeO] + [C] → CO + Fe 结晶时熔池粘度不断增大，上述反应又为吸热反应，促使凝固加快，CO气泡来不及逸