压铸铝合金熔炼改善.pptVIP

铝合金熔化改善 1、针对目前熔化工艺状况，在工艺上进行流程改造(改善后工艺流程见下页). 2、按顺序对每道工序进行分析，找出问题进行改善(按工序分述如下)。 铝料存贮 铝料配比 铝料加料 集中熔化炉熔化 保温室除渣除气 铝液转运 机边保温炉保温 改善前熔化工艺流程 改善后熔化工艺流程 铝料存贮 铝料配比 铝料加料 集中熔化炉熔化 保温室除渣除气 放料至保温除气炉 旋转加强除气 测氢 铝液转运 机边保温炉保温 OK NG 增加工序 出料口补充除气 铝液转运 机边保温炉保温 测氢 增加工序 ① ② 具体工序改善项目 流程名称 ⑴ 铝料存贮 改善项目名称 铝锭存贮环境改善 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 1、防止铝锭仓因存贮环境潮湿，铝锭表面易吸附水分并生成白霉AL(OH)3 2、防止带有水气的铝锭加入大炉进行熔化时增氢： 3H2O+2AL＝AL2O3+6[H] 　 H2O+Mg=MgO+2[H] 由FMD将炉房铝锭仓下水沟废除，改从别处排水，部分屋瓦更换，排水槽进行了清理. 铝锭仓得到了有效控制，经湿度计测量，湿度由80%降低到70%以下。并且铝锭未出现白霉现象。 未涉及文件修订 改善前（图示） 改善后（图示） 未有图片 铝锭仓铝锭未有白霉现象 具体工序改善项目 流程名称 ⑵ 铝料加料 改善项目名称 加料充满度改善 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 让铝料充分预热，蒸发水分，防止水气带入与铝液反应增氢，同时降低油耗。 培训看炉工如何目测炉料是否加满(加料口不能有明火冒出，竖炉不能烧空) 铝料进入熔化区时，已 充分的预热，有效地防止了水气的带入，同时能便于余热回收，降低油耗。 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） 未有图片 未有图片 具体工序改善项目 流程名称 ⑶集中熔化炉熔化 改善项目名称 在新购集中熔化炉中，设计挡渣池改善含碴含氢 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 渣既尽，气即除，降低铝液中的含渣量，即可降低含氢。 在新购的6#西安炉保温贮液池中隔成两个池，前面一个为挡渣池，可以有效挡住连续熔化时的铝渣，后面一个为贮液池。在挡渣池中精炼除渣，在贮液池中通N2除气。 经检测确认，6#新炉除渣除气效果均优于其它各炉。 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） 贮液池 挡渣池 单一贮液池 具体工序改善项目 流程名称 ⑷ 大炉保温室除渣除气 改善项目名称 精炼效果与精炼温度改善 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 延长通气时间，确保除气效果并避免N2气在高温下与铝液反应生成ALN夹渣。 把精炼时间由原来5min延长至10min,通6AB-2min,通N2气8min,精炼温度控制在710℃~790℃，以防在高温下生成大量的ALxNy夹杂物。 经测氢仪对比测试，含H2量由#11级(精炼5min)降低到#7级(精炼10min) 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） #11级 #7级 具体工序改善项目 流程名称 ⑸ 大炉保温室除渣除气 改善项目名称 精炼管改善 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 改善原精炼单孔直管在保温室中精炼不均的现象， 将精炼管前端做成140°的弯管，并开小孔，并培训操作工在精炼时在大炉保温室内每个角落都精炼到。 原精炼管为直管，靠近炉门处的铝液精炼不到，且不便于在炉底移动，现在改成弯管，保温室内四处都能精炼到且通气均匀。 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） 弯管并开小孔 具体工序改善项目 流程名称 ⑹ 大炉保温室除渣除气 改善项目名称 精炼介质改善(Ar气替换N2) 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 1、提高除气效果(已做对比实验，如下图)。 2、防止N2气在高温下与铝液反应生成ALN夹渣(Ar气惰性比N2要强) 引进高纯液态Ar气(纯度99.999%)直接替换现用N2，并将通气管道接至每台炉旁，进行集中供气(已在购买Ar气)。 已做对比实验，除气效果见下图，使用Ar气含气量由#7级降到#3级。 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） 大炉通Ar气10min (#3级) 大炉通N2气10min (#7级) 具体工序改善项目 流程名称 ⑺ 出料口增加除气工序(增多 工序) 改善项目名称 在出料口增加除气工序(针对目前未安装除气保温炉) 改善目的 具体措施 改善效果 文件修订 为防止在大炉保温室内除气不均或除气不彻底的情况下，在大炉出料口增加补充除气。 在大炉出料口安装陶瓷脱气管，并接通N2气管道，在每次放料时打开开关进行除气2~3min. 经连续抽样测试，除气效果要好且较稳定。 修订熔铝炉操作规程 改善前（图示） 改善后（图示） 陶瓷脱气管除气 通气后在料包中取样 通气前在出料口取样 具体