4常用金属材料3.ppt

4.2 铸 铁 球墨铸铁 指石墨呈球形的灰铸铁，由液态铁水经石墨化后得到 1．牌号 ×××—最低抗拉强度值 球墨铸铁代号 ××—最低延伸率 QT ×××-×× 2．组 织 钢的基体+球状石墨 P+G球状 F+G球状 F+P+G球状 3、球墨铸铁 球化剂 加入到铁水中能使石墨形成球形的物质，如：镁、稀土和稀土镁 3．性 能 塑性和韧性比灰铸铁和可锻铸铁都高 4．应 用 在汽车、机车、机床、矿山机械、动力机械、工程机械、冶金机械、机械工具、管道等方面得到广泛应用 5．热处理 蠕墨铸铁 经过蠕化处理和孕育处理后而获得的一种新型铸铁 1）牌号 ×××—最低抗拉强度值 蠕墨铸铁代号 RuT ××× RuT260、 RuT300、 RuT420 2）组 织 钢的基体+蠕虫状石墨 通常在铁液中加入稀土合金进行蠕化处理，然后加入少量孕育剂以促进石墨化，使铸铁中的石墨介于片状和球状之间的过渡形态 4、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁中的石墨 指C%2.11%并含有Si、Mn、P、S等元素的铁碳合金 铸铁的定义 性能特点 强度低，塑性、韧性差 良好的铸造性、切削加工性及减震性 生产工艺简单、造价低廉 应用范围 应用广泛，如：机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等 常用铸铁 概述 铸铁的石墨化过程 铸铁的特点及分类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 一、铸铁的石墨化过程 1.Fe-Fe3C 和 Fe-G 双重相图 碳在铸铁中的存在形式 游离态的石墨G 渗碳体Fe3C 强度、硬度、塑性几乎为零 亚稳定相，一定条件下发生分解 3Fe+C Fe3C L+G L+Fe3C 当铁碳合金中的C以渗碳体的形式存在时，就会出现具有莱氏体组织的白口铸铁；当铁碳合金中的C全部或大部分以石墨的形式存在时，就会出现在钢的基体组织中分布着不同形状石墨的铸铁，统称为灰铸铁 2.铸铁的石墨化过程 铸铁的石墨化 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程 在结晶过程中直接析出，也由渗碳体加热时分解 铸铁冷却时的石墨化过程 从液体中析出一次石墨 由共晶反应而生成的共晶石墨 由共析反应生成的共析石墨 铸铁加热时的石墨化过程 介稳定的渗碳体，当在比较高的温度下长时间加热时，会发生分解产生石墨化 P’ 石墨化分两个阶段： 在P’S’K’线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。 包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解. 温度高，原子扩散能力强，石墨化过程能充分进行 在P’S’K’线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。 包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 P’ 温度较低，原子扩散条件差，石墨化过程往往不能充分进行，甚至完全不能进行 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系 如果石墨化过程受到了不同程度的影响，铸铁的组织必将发生变化 3.影响石墨化的因素 化学成分的影响 C、Si是促进石墨化的元素 C、Si含量过低 力学性能和铸造性能变差 出现白口组织 C、Si含量过高 石墨数量多且粗大 基体内铁素体量增多 降低铸件性能 因此C、Si含量一般控制在：2.5%-4.0%C； 1.0%-3.0%Si 冷却速度的影响 冷却速度越慢 过冷度越小 越有利于按照Fe-G相图进行结晶和转变 越有利于石墨化过程充分进行 二、铸铁的特点及分类 1.铸铁的组织特点 石墨 基体 铸铁的组织 铁素体 珠光体 铁素体 + 珠光体 2、铸铁的性能特点 ⑴ 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。 ⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。 ⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。 ⑷ 铸造性能好。由于铸铁硅含量高, 成分接近于共晶. ⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。 3.铸铁的分类及牌号表示方法 蠕墨铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 灰铸铁 铸铁名称 蠕虫状 球状 团絮状 片状 石墨的形态 铁素体灰铸铁 珠光体灰铸铁 黑心可锻铸铁 珠光体可锻铸铁 可锻铸铁的石墨化退火 F+G F+P+G P+G 蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体 铁素体基体 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁 KTZ450-06 P KTB350-04 表F 心P KTH300-06 KTH + 两组数字 KTB + 两组数字 KTZ + 两组数字 F 团 絮 状 可锻 铸 铁 HT200 P HT150 F+P HT100 HT + 一组数字 数字表示最低抗拉强度值，单位MPa。 F 片 状 灰 铸 铁 牌号实例 编 号 方 法 基体 组织 石墨 形态 铸铁 名称