板坯表面纵裂的原因分析及采取的措施.pdfVIP

20Il≈第^“±目《镕*$☆Ⅱ 固坯壳收缩大、牛长不均匀造成。从铸坯发生的纵 裂情况来看，大部分集中在铸坯的内弧中部．长度 1所示。由图1可见，铸坯表面缺陷95％是表面纵 不等，有时贯串整支铸坯为大纵裂纹．深度约(10～ 裂纹，其它缺陷只占5％左右，而表面纵裂叉分为 15)mm；部分断断续续．或是间断性缴裂纹或间表面淘纵裂和表面平纵裂两种。所谓表面淘纵裂纹 断性凹陷。 是指表面带有沟槽状的纵裂纹，裂纹较丰}l、较长， 里面一般充精渣：而平纵裂纹是指裂纹较直、细、 衰1扳坯连祷机±}技术参教丧 短，且表面平整的纵裂纹。 TablelM“nbchnIcaI…_日et口ofslab∞nllnuous呲r l口0 t 芷60 姐40 20 表面‰裂 #它缺陷 图I扳坯衰面缺陷类型 F嘻l Categorib“su出eede妇t 在水口区域，统计结果如躅2所示，即铸坯宽 面中心区域表面纵裂纹占整个铸坯表面裂纹的 59％：在铸坯四分之区域，表面纵裂纹分别为16。／o 5 和15％，平均为I5％：在铸坯的两边区域，表面 纵裂纹分别为4％和6％．平均为5．5％。3个区域 表面纵裂纹比例为，宽面中心区域：四分之一区 域：铸坯两边区域=11：3：I。从内弧、外弧分别 统计来看，内弧纵裂纹占74％，外弧镦裂纹占26％， 内弧表面纵裂纹比例驯显高于外弧表面纵裂纹的 比例，内弧裂纹类型是平裂纹占1％．而沟裂纹占 96％i外弧裂纹类型则是平裂纹占17／*．沟裂纹占 82％。 由于种种原因使得二炼制板坯表面原始合格 率一直处于较低的水平，铸坯表面清理量大．制约 了锌机生产能力的提高。为了提高二炼钢板坯表面 质量，采用现场跟踪对比试验的方法，从连铸钢水 质量(钢中有害元素、锰硫比、碳古量)、结晶器 t要“番 渡面状况(冲棒、结晶器液面波动、塞棒水口吹氩 及吸气状况等)、结晶器保护渣和冷却制度等方面 ∞∞∞柏∞o 对板坯表面质量的影响进行了研究，得出了扳坯表 2 I n l 2