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第31届全国氯碱行业技术年会论文集
常极距离子膜电解槽的膜极距改造总结
齐闯+
(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121)
[关键词]电解槽;膜极距;节能降耗
[摘要】介绍了江汉油田盐化工总厂氯碱厂常极距电解槽改膜极距的过程及实施效果,针对存在的问题,并
提出相应的解决措施。
在电解生产中,电耗在整个生产成本中占有绝
对的比例。纵观电解发展的历史,降低能耗一直是
氯碱工业开发、制造和应用研究的永恒主题。制碱
的方法经历了水银法、隔膜法、离子膜法。吨碱直流
200 450
电耗由水银法(3 kW·h/t)降到隔膜法(2
200
kw·h/t),一直到现在离子膜法(2kW·}I/t)。
而离子膜法制碱由最初的单极式到现在的复极式,
复极式也经历了几个阶段:低电流密度强制循环电
解槽一高电流密度自然循环电解槽一高电流密度自
然循环膜极距电解槽。随着国内氯碱行业节能降耗
压力的不断扩大,高耗能离子膜电解槽节能改造已
迫在眉睫。伴随着离子膜法技术的不断进步,电解
电耗逐渐降低。膜极距离子膜电解槽是目前工业制
碱中最为节能的一种技术。
1膜极距电解槽介绍
1.1概念
所谓膜极距电解槽,就是阴、阳两电极直接与选
择性离子膜接触,极间距只有膜的厚度,故称为膜极
距电解槽。两个电极不固定,可以拆卸,电极位于膜
图2膜极距电解槽构造
和导流接线之间,使之得到充分的电接触。如要进
1.3膜极距如何降低电压
行检修或重新涂层,可以将电极拆卸下来。
(1)采用膜与电极紧密接触的构造,使离子膜
1.2结构
表面电流密度分布更为均匀,电压损失最小。电极
膜极距电解槽主要由3部分组成:①选择性透
过性离子交换膜;②可拆卸电极;③固定集电装置。 部分的电流流向尽可能缩短,降低了欧姆损失。
常极距电解槽构造如图l所示,膜极距电解槽 (2)电解产生的气体在膜极距的情况下,能很
构造如图2所示。 快逸出,降低了气泡效应,不致因充气度过高而导致
槽电压升高。
氯碱厂电解车间从事生产管理工作。
[收稿日期]2012一lO一17
9l
第14届“佑利杯”论文交流会文集
kA
常极距电解槽的气泡逸出模拟如图3所示,膜 月1日,运行1年2个月,当运行电流为12.15
极距电解槽的气泡逸出模拟如图4所示。 V。
时,槽电压为3.22
从以上对比可以看出,膜极距单元槽电压比普
电极 膜 通常极距槽电压低0.02—0.09V,运行1年后,电
旱。
V。
囫蛰 压也比普通槽电压低0.04
结论:在实际电
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