常见纸病的分析处理.pdfVIP

‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 常见纸病的分析处理 陈智仁 (镇江大东纸业有限公司，江苏镇江市，212001) 1 概述 造纸生产的过程概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水，使之调 节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜的上网条件。 继而，在抄造过程中控制好头箱的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成 纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异 控制在0．9--1．1的范围之内。浆料上网后经过的是自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则 是完全的机械脱水的过程；通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要 大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1％的水份可以节约4％的蒸汽成本。所以在抄 造中设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽量最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以 尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会，提高抄造率，间接可提高车速。但对 于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。 脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定 的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。 一般文化用纸的成纸水份以控制在4％--6％的范围为宜。有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控 制。适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之 目的。 2常见纸病及处理 2．1定量波动的影响及控制 2．1．1成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度 控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度 的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2．1．2损纸浆的波动 如损纸量波动较大而我们又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池，则会足以威胁抄造用浆的浓 度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候，浓度极不稳定的湿损纸浆，严重影响了定量的稳定。 正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常，产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺 人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先做到尽可能保证纸机的正常、稳定，尽可能少 地产生损纸，才是标本兼治的有效途径。 2．1．3填料加入量的波动 填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。必须严格控制填料 538 ‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 投料的浓度及流量，杜绝人为因素的影响，合理布置管线、阀门、弯头等。 2．1．4设备因素的影响 贮浆池搅拌器效果不良，造成池内浆料的沉淀、淤浆；应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手来解决 这一问题。但要说明的是无论浆池内有没有沉淀，淤浆现象，浆池的液位必须保持稳定，否则因液位的较 大波动同样会造成纸机定量的波动。浆泵的故障或盘根漏气，浆泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会 导致输送时产生较大的脉冲现象，混合池之类的液位也会随之忽高忽低，而无法稳定。应及时排除故障， 重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。 2．1．5纸机速度的波动 纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。除了因为电器控制有故障，皮带打滑，离合器打 滑等因素会造成纸机速度不稳以外，操作控制上的不当同样会影响纸机的速度，如真空度不稳定形成的网 上“喘气”现象，烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳，甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机速 度的变化。所以遇到有纸机速度不稳定时，操作工必须首先检查和排除上述因素的影响，而后再考虑电器、 设备故障的影响。 2．2纸页收缩及卷曲的控制 纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当，纤维纵向 排列所占比例过多而造成的。因为就单根纤维而言，其径向的伸缩率要比轴向伸缩率高出数倍之多，而由