承钢100t转炉提钒的过程特征的研究.pdfVIP

第十三届(2009年)冶金反应工程学会议论文集 承钢lOOt转炉提钒的过程特征研究 吴龙1，李士琦1，迟桂友2，周学禹3杨超1 2．河北钢铁集团宣钢公司，宣化，075116； 【1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，lOoo韶i 3．河北钢铁集团承钢公司。承德，067002) 实际生产数据。经统计分析，得到对熔池内元素成分变化的定量描述：进而对冶炼过程中钒元素和碳元素 的选择性氧化进行了讨论。论文研究得到承钢100t转炉提钒的过程特征：(1)转炉提钒冶炼过程中熔池内 程中的变化曲线。对比转炉熔池实际温度的变化对承钢提钒冶炼现状进行了分析进而提出改进意见。 关键词：转炉提钒，活度系数，脱钒保碳 中图分类号：TF841．3文献标识码：A 文章编号： 由于实际生产条件的限制，无法在连续吹氧 1前言 冶炼条件下进行过程测温和取样分析，所以测取 承钢转炉提钒冶炼采用双联工艺：含钒铁水 冶炼过程中参数均需停吹、摇炉，在快速冶炼高 首先进入提钒转炉吹炼进行提钒得到钒渣和半 温生产中进行取样。由于生产过程中实测数据相 钢，钒渣送往钒制备车间进行加工成钒产品，半 当困难，共获得完整有效数据21个炉次。平均每 钢倒入普通转炉进一步冶炼成钢。其中，转炉提 炉次取得6次铁水样，操作工艺数据595项、取 钒工序是实现钢钒分离的关键工序【ll。 样分析数据2123项，共计2718项，涉及钢水量 承钢转炉提钒的冶炼周期约11～13分钟，其 2354．67t，钒渣量83．38t。 中吹氧时间约5分钟。与普通转炉炼钢相比，提 3冶炼过程中铁水成分的变化特征 钒冶炼周期短、节奏快、冶炼温度低，不仅要炼 钢，还要提钒12】。冶炼的关键是控制温度实现吹 根据熔化样的平均成分，绘制各元素成分随 钒保碳13J。 冶炼时间的变化图1，是为100t转炉提钒过程特 本研究通过在承钢100t转炉提钒生产进行 征。 过程中取样，分析检测，取得难能可贵的第一手 前3分钟碳元素氧化速率较为稳定，至第3 资料。根据大量的实际生产过程数据，分析提钒 分钟后急剧增大： 过程，对冶炼过程中脱钒保碳温度的变化情况进 1~2分钟硅元素氧化速率平稳，第2分钟后 行研究，为实际提钒冶炼的优化提供了参考。 氧化速率急剧增大，第4分钟左右以后降低； 前2分钟钛元素氧化速率较大，第2分钟后 2过程数据 逐渐变小，第4分钟后钛元素的氧化接近终点； 为研究承钢lOOt转炉提钒的过程特征，本研 锰元素在冶炼过程中的氧化速率比较均匀， 究于2008年7月测取了实际生产的过程数据。测 没有较为明显的变化： 取过程如下： 吹炼初期钒元素氧化速率较大，第2~3分钟 铁水兑入提钒转炉前，先测温取铁水样。从冶炼 后逐渐变小，与碳元素的氧化速率的变化趋势相 吹氧开始，每供氧—分钟，停吹、提枪、摇炉，测熔 反； 池温度、取钢样，钒渣样，然后回炉、下枪、吹氧。 铬元素的氧化速率在冶炼过程中没有大的波 如此反复，直至冶炼终点，测温、取样。取出的钢铁 动，仅在第3-4分钟以后略有下降； 样和渣样送往承钢化验中心进行检测分析。 作者简介：吴龙(1985一)，男，安徽毫州人，博士研究生，主要研究方向为冶金工艺 E-marl：wulon98267