粗纱悬式锭翼结构及其使用故障原因探讨.pdfVIP

粗纱悬式锭翼结构及使用 故障原因探讨 萎荔霉霖蓦蛩蓑曩拿器厂无锡中桥纺织机械专件厂 袁景山1…’’ 【三等奖) 现代棉纺粗纱机的主要特征——大卷装、高速及自动化程度的提高在很大程度上有赖于 悬式锭翼的应用。悬锭粗纱机按锭翼锭杆位置可分上锭杆式与下锭杆式两种。下锭杆式支持 粗纱筒管运转的锭杆位于下龙筋上，随下龙筋升降而升降，优点是锭杆与筒管同速回转噪声 小、筒管磨损少，车面高度较低，纺纱过程中若有坏纱或做伸长率试验时，粗纱可取出。缺点则 是机构较复杂、主机制造成本高。上锭杆式支持粗纱筒管运转的锭杆与锭翼结合为一体，其优 缺点与下锭杆式相反。我国生产的悬锭粗纱机多为上锭杆式。 悬式锭翼结构对粗纱工序的工艺、维修、操作影响很大，现逐点讨论如下。 一、粗纱通道型式 20世纪80年代以来传统的开槽锭翼逐步为封闭锭翼取代，开槽锭翼粗纱在铝合金臂的 u型槽中通过，封闭锭翼粗纱在封闭的不锈钢管孔中通过，二者比较如下： I．封闭锭翼粗纱断头率低。据ToyotaFLl6型粗纱机资料：纺普梳14．58rex(40英支)、 租纱定量5．2g／lOre、锭速1100r／rain、10落纱统计，开槽较封闭悬式锭翼在中纱和大纱时粗 纱断头数增加5倍左右，我们曾将FA401型粗纱机的开槽锭翼改为封闭锭翼，由于断头减少 而导致生产效率提高达20％左右。封闭锭翼断头少的主要原因在于粗纱在封闭管道中运行 受气流干扰少，对温湿度不敏感，走熟期短。 2．封闭锭翼高速性能好。锭翼高速是粗纱高产的主要途径之一，高速回转时锭翼臂在离 心力作用下向外张开，张开量大小是决定锭距的主要依据之一，也影响卷绕张力的波动，试验 r／rain以上高速运转。 表明封闭悬式锭翼张开量仅为开槽悬式锭翼的i／2左右，能适应1400 3．封闭锭翼空气动力特性好，功耗减少。 4．封闭锭翼使用可靠、寿命长。开槽锭翼以锭翼铝质基体加涂料为粗纱通道，涂料磨损或 脱落都会发生挂花，而封闭锭翼不锈钢管内壁粗糙度RaO4以上，粗纱在孔中通过光滑顺利， 管壁耐磨，使用寿命长。 5封闭锭翼生头操作方便，揩车后可将粗纱用手搓捻进入假捻器藉自重落r生头。锭翼 使用日久会沾染棉蜡或化纤油剂，需定期做清洁工作，可用软辅包缠软性纱带蘸溶剂插入不锈 37 钢管，以手电钻夹持旋转及上下抽动即可将粗纱通道清洁。开槽锭翼则只能用手工办法清洁， 溶剂选择不当或操作力稍大还会造成涂料脱落而挂花。从挡车工的锭翼清洁工作量而言，封 闭锭翼粗纱通道的清洁工作量大大小于开槽锭翼。 由于封闭锭翼具有上述优点，自80年代起欧洲的新型粗纱机都已采用封闭锭翼，包括 FLl6型发展为FLl00型，Howa RieterFI／1a型托锭粗纱机亦采用封闭锭翼，日本Toyota RMK一Ⅱ型发展为RME型，均将开槽锭翼改变为封闭锭翼。 二、锭杆型式与离效假捻器 1．等导纱角设计前罗拉输出的粗纱分别进入前后排锭翼，当锭翼顶部高度一致时，前排 锭翼的导纱角小于后排锭翼，粗纱在前下罗拉的捻陷区刚后排大于前排，通常认为捻陷区是造 成粗纱意外伸长的重要原因。为使前后排粗纱导纱角接近或相等，有把后排锭翼、锭杆拾高的 等导纱角设计出现。 等导纱角设计源于三罗拉皮圈牵伸，见f-Zniser660型粗纱机。三罗拉牵伸为提高粗纱 条千均匀度，主牵伸区不能放置通道面积较小的集棉器，前罗拉吐出的须条宽度较大，捻陷区 较长，为了弥补后排纱条导纱角大，捻陷区更长的缺陷，于是采取抬高后排锭杆的等导纱角设 计。采用四罗拉皮圈牵伸的粗纱机，主牵伸区在二、三罗拉之间，集棉器在一、二罗拉之间，其 开口减小不影响粗纱条干却可使前罗拉吐出须条宽度变窄，粗纱捻陷区长度随之减小。因此， 等导纱角设计就无必要，如日本Howa FLl00等最新型粗纱机均未采用等导纱 RME，Toyota 机相同，后者采用等导纱