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·3泓· 纪念全国金属制品信息网建网加周年暨抽14金属制品行业技术信息交流会论文集 2们4年
大变形碳钢纳米组织在退火时的演变
曾春霖编译
(上海埃圣玛金属科技集团有限公司,上海201900)
摘要针对退火对组织的影响,试验了高压扭转条件下碳钢纳米组织的相成分和显微硬度。偏离热
力学平衡的材料显示出了比常规用提高淬火温度所获得的马氏体具有更高的稳定性和更缓慢的力学性
能软化。
关键宇高应力扭转;珠光体钢;渗碳体分解与析出;纳米晶材料
1概述
近来的诸如高压扭转(船T)、等通道角压(ECAP)等大塑性变形(SPD)方法的发展揭示了
不同金属与合金有望获得超细组织。SPD产生的纳米结构材料显示出了独特而新异的特性。基于
在改进铁素体组织时观察到了原先材料中的渗碳体也发生了分解,因此对于碳钢等重要结构材
料,sPD的应用具有特殊意义。ECAP会导致部分的渗碳体分解,而经过唧T之后渗碳体则全部分
解。SPD处理过的钢兼有纳米级晶粒与超结构a铁碳固溶体,是一种偏离热力学平衡的材料。同
马氏体一样,易腐蚀、有磁性及高硬度。众所周知,奥氏体淬火获得的常规马氏体的热力学稳定
性是很低的,换言之,150~200℃以上温度回火时马氏体便开始分解与软化。然而,近来对EcAP
低碳钢退火演变的调查时发现,由于再结晶和晶粒长大被延缓,因此只要部分渗碳体分解就能提
高钢的热力学稳定。本文对渗碳体完全分解后纳米组织在退火时的演变的研究,实际上是提供了
一种碳钢组织与性能控制的新途径。
2试验
材料经胛T处理后(处理细节另行描述),获得平均晶粒尺寸为10衄的纳米晶组织。用热磁法研
究了20~800℃温度区间的成分变化。饱和磁化强度(Ms)随温度的变化由振荡磁力计记录于
3.2×105振幅的场域中。加热与冷却速率均为5K/min,真空度低于1.3×10。5Pa,误差率1.2%。
热力分析采用PerkinElmer差式扫描热力计DSC7,其加热速率为20K/min。试样在580℃
保温20min后,用一台备用的DSC进行测量来获取参考基线,以作为数据分析之用。试样经350
℃和600℃真空退火1 cM20电子显微镜在200kv加速电压下进行组织观察。用
h后用Philips
Buehler删T7在200g载荷下进行显微硬度的测量,每个试样至少测量10个压痕。
3结果
HPT处理与淬火态uIC860钢的硬度与退火(回火)温度的关系如图1所示。HPT试样的硬
度为l{v=9.4GPa,该值有时甚至高于马氏体。淬火态试样的硬度随回火温度单调递减。经HPT
处理过的Fe—C合金的最高硬度值则可保持到350℃,然后单调递减逐渐与淬火态试样趋同(图1)。
淬火态试样经200℃、lh回火后用硝酸酒精溶液腐蚀其颜色变深(图2)。连同随后的软
化,e碳化物在回火的第一阶段析出。口T试样的组织呈纤维状,并在200℃、lh退火后仍表
现出了高耐蚀性。
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图1ul∞60钢硬度与回火温度的关系 图2uIc860钢腐蚀后的形貌
h)
0∞℃冰水淬火处理后再2∞℃回火1
(HPT;10∞℃在冰水中急冷) (分别经HPT和1
淬火态试样的饱和磁感应强度与温度的关系如图3a所示。Ms呈现的特征变化作为温度的函
数,是由于回火马氏体发生了相交。在60~150℃温度区间,Ms不可逆的减小与回火第1阶段的
马氏体分解和e碳化物的析出有联系。在320~380℃温度区间残余奥氏体分解引起Ms有微弱的
增加。在380~
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