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电火花成形加工 67 电极材料在PCD刀具电火花放电 加工中的影响分析 贾云海1，景华伟2，李建钢2，朱立新2，李传坤2 (1．北京市电加工研究所，北京100191； 2．北京迪蒙特佳工模具技术有限公司，北京100191) 摘要：电极是完成工件电火花放电加工必不可少的工具之一，影响着放电加工的效率及工件的加工表面质量。 以试验测试和材料学分析为主，以变质层厚度、加工工件表面粗糙度值为评价指标，采用铜电极和石墨电极分别 对PCD刀具试样进行电火花放电加工，后对PCD刀具试样刃口表面进行x射线衍射分析，并在扫描电子显微镜 下观察其表层结构，用表面粗糙度仪测试放电加工前后试样表面粗糙度值；统计分析不同电极材料在典型的电火 花放电加工工艺条件下，PCD刀具试样表层变质层的厚度以及结构分布、表面粗糙度值，总结电极材料对PCD 刀具电火花放电加工的影响，为制定精密、高效放电加工PCD刀具的工艺提供了重要的实验依据。 关键词：电火花放电am；PCD刀具；电极材料；变质层 聚晶金刚石(PCD)具有极高的硬度，良好的抗冲击韧性、抗磨损均匀性及优异的耐热性、导热性等 性能，近20年来，在发达国家制造业中已被广泛应用，成为传统切削工具的替代产品之一，特别是加工有 色金属及其合金【11。目前，国内外对PCD刀具刃口加工的手段主要有机械磨削和电火花加工二种：机械磨 削具有工艺简单、刀具刃口表面粗糙度值低等优点，但由于存在磨削力大、砂轮整形困难、损耗严重等问 题，使其难以实现对尖细刃口和复杂形状刃口刀具的加工，应用范围受到影响；电火花加工是一种基于脉 冲放电蚀除原理的自激放电力H-r_过程，放电蚀除的物理过程是电磁学、热力学、流体动力学等综合作用的 过程，电火花加工的机理是一种电物理过程【2j，由于电火花加工属于非接触式加工，具有工具电极成形简 单、相对损耗小等优势，因此可有效应用于尖细刃口和复杂形状刃口PCD刀具加工。 在电火花放电加工中，工具电极的作用是输送加工脉冲，并以自身最小的损耗去蚀除工件，因此，工 具电极起着很重要的作用。电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能，如：材料去除率、工具损耗率、 工件表面质量等。电火花加工用工具电极材料应满足高熔点、低热胀系数、良好的导电导热性能和力学性 能等基本要求，从而在使用过程中具有较低的损耗率和抵抗变形的能力。常用的电极材料有紫铜、石墨、 铜钨合金、银钨合金、钢、黄铜、铸铁等。用于放电加工电极材料的金属铜是一种纯度要求比较高的电解 铜，铜材的晶体是连续性的组织结构，熔点较低。纯铜的致密性高、质地柔软，可塑性强，其电阻率比较 低，热传导率高，但热膨胀系数比较大。石墨是一种非金属材料，其特点是组织结构呈颗粒状，结构中有 大量的微细空间，密度比较低；石墨的熔点极高。石墨同样具有优良的导电性能，属于高热传导率材料， 但热膨胀率较之金属材料要小得多，由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切 削力仅为铜材料的1／3左右，机械加工后的表面易于处理。 放电过程中，由于瞬时高温热源的多次作用，电火花加工后会在工件被加工表面形成厚度从数微米到 数十微米的表面变质层【121。而这一变质层的厚度、物理机械性能与工件材料、电加工工艺参数有直接的关 系，因此，研究电极材料对电火花加工性能的影响成为深入研究放电机理、完善工艺条件、提高脉冲放电 质量的先决条件之一。 国内外专家在这方面进行了许多研究，取得了一定的研究成果。文献[3】回顾了电火花放电加工的各种 电极以及电极的加工方法。文献[4】指出“whitelayer”的硬度是钢基体的硬度两倍以上。文献【5】选用了 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 加放电加工能量，工件表面粗糙度值增加，“white layer”厚度也随之增加。文献[6】研究了钢件放电加工后 的表面质量。文献[7】研究了铜钨合金电极对工件表面质量的影响。文献[8]以试验测试为手段，研究了电极 材料对PcBN电火花放电加工的影响，对比了铜电极和石墨电极的加工效率及加工质量。文献[9]分析了放 电加工参数对工件表面