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石油机械
2008年第36卷第9期 CHINAPETROLEUMMACHINERY -——47———
●设计计算◆
多功能钻杆气动卡瓦的优化设计及应用+
姜建胜
(中国石油大学(北京)机电工程学院)
摘要针对气动卡瓦的产品系列化和标准化程度不够,并且在承载力方面没有明确的行业标
准等问题,对钻杆卡瓦进行了系列化和标准化优化设计。优化设计方案主要从以下2点考虑:
(1)在结构允许的情况下,力求加大卡瓦与钻杆的接触长度和面积,以提高卡瓦的承载能力,又
不咬伤钻杆。(2)改善卡瓦体与卡瓦牙的装配结构,保证卡瓦有足够的强度,利用有限元软件开
展卡瓦受力模型优化设计。在压力试验的基础上,还对优化方案进行了进一步的改进。优化结果
122
表明,多功能钻杆卡瓦的厂内最大试验压力达到并超过了6 kN,卡瓦卡紧管柱可靠、卡瓦及
钻杆本体无损伤,承载能力达到了设计指标。
关键词 多功能钻杆气动卡瓦 卡瓦牙 卡瓦体 优化设计 有限元分析
力,又不咬伤钻杆。建立数学模型开展钻杆有限元
引 言 应力分析。
(2)改善卡瓦体与卡瓦牙的装配结构,保证
钻井卡瓦是在油田钻井施工中用来把钻杆或套 卡瓦体具有足够的强度,提高卡瓦的承载能力。利
管夹紧卡持在转盘上的井口工具…。钻井卡瓦包 用有限元分析软件开展卡瓦体受力模型优化设计。
括钻杆卡瓦、钻铤卡瓦和套管卡瓦3种【2J,按照操 多功能钻杆气动卡瓦是以内置组合式整体气缸
作方式的不同可分为手提式卡瓦、半自动卡瓦和全 作为动力的一种钻井动力卡瓦。主要由大方瓦、卡
自动卡瓦。全自动钻杆气动卡瓦作为自动卡瓦的1 瓦体、气缸、气路系统、卡瓦牙、导向杆、刮泥盘
种,在钻井现场已有小批量的应用,具有劳动强度 及扶正环等组成¨J,结构如图1所示。
小、起下钻工作效率高、井口安全操作性能好的特
o
点,并且具备起钻自动刮泥、现场更换钻杆、套管 6
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卡瓦体等功能。但是,由于目前的产品系列化和标 ——
准化程度不够,并且在气动卡瓦承载力方面没有准 慧 烈
确的行业标准,在起下钻杆卸扣时,国内还是以手
工操作手提式卡瓦或采用双吊卡为主,迫切需要对
新型钻杆气动卡瓦进行系列化和标准化优化设计,
为修订钻井卡瓦行业标准提供理论及试验数据。 = =
优化设计及试验 f ≤
钻杆气动卡瓦的优化设计方案主要从以下2点 图1 多功能钻杆气动卡瓦结构示意图
考虑。 l一大方瓦;2一卡瓦体;3—气缸;批路系统:
(1)在结构允许的情况下,力求加大卡瓦牙 卜卡瓦牙;6一刮泥盘;7一导向杆;B一扶正环
与钻杆的接触长度和面积,以提高卡瓦的承载能 气动卡瓦工作时,卡瓦体卡紧钻杆并悬挂于大
·多功能钻杆气动卡瓦已获国家实用新型专利,专利号:ZL200
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