环形套简窑的技术进步和发展概况.pdfVIP

工业炉技术论文集 一—————————————————————————————————————————————一 环形套简窑的技术进步与发展概况 傅太陆 摘要：本文简述了环形套筒窑主要工艺参数及 2．2燃烧系统的自动控制 燃烧系统的自动控制，介绍了环形套筒窑的技术进步 环形套筒窑的上燃烧室煤气为贫氧燃烧，下燃烧 情况及发展前景，为优化燃烧和节能减排提供了良好 室为富氧燃烧。根据煤气流量计算并确定空燃比后需 的建议和措施． 同时观察上、下燃烧室的温度变化，并对煤气流量进 关键词：环形套筒窑：工艺：技术：燃烧系统： 行微调。由于下燃烧室温度和风量设定后，煤气流量 自动控制：节能 将随煤气热值的波动进行调节，从而可以保证上、下 1概述 燃烧室的温度保持在合理的范围且不发生大的波动。 活性石灰是炼钢生产的主要造渣剂，其产品质量 环形套筒窑的燃烧系统采用以输入热量为基础的 直接影响到钢水质量。炼钢使用活性石灰可以加快成 PLC控制方式。套筒窑燃烧系统的自动调节与控制是 渣速度，提高脱磷脱硫的效率，稳定操作，缩短冶 依据分解石灰石所需热量为基础，通过在线热值仪采 炼时间，提高炉龄，从而提高钢的质量和产量，降 集的煤气热值及设计产品热耗和产量并按照上、下燃 低生产成本。因此，用活性石灰代替普通石灰可以 烧室煤气比调节、控制上、下燃烧室的煤气供应量 实现改善炼钢生产条件，降低冶炼成本，提高钢水 和二次风量，从而实现优化燃烧、控制总热耗和节 质量的目的，从而提高炼钢生产的经济效益，并且 能降耗。 为精品钢材的生产提供优质钢水。活性石灰用于烧结 2．3辅助参数调节和控制 生产，则可以改善烧结矿质量，强化烧结过程，提 套筒窑上、下燃烧室的参数设定后，主要是通过 高生产效率。 调整出料速度及废气风机的工况来调节和控制循环气体 环形套筒窑作为当今先进的活性石灰煅烧窑的代 温度的稳定来保证石灰质量。 表，使用至今已有40多年的历史，越来越受到广大 在关注循环气体温度的同时，还需关注窑顶温度 用户的青睐。据不完全统计，环形套筒窑用户目前 的变化，出灰温度的变化，窑顶、下燃烧室烧嘴压 力变化，换热器的换热效果等指标，并结合出灰机的 已达到25家共43座(其中在用24座，在建19座， 不包括化工用户)，按年生产330天计算，目前环出灰质量情况，综合调整套筒窑的各项参数。最终目 形套筒窑生产活性石灰的能力为379．5万吨，年，截 标是实现全窑各工艺设备的自动控制和调节，以实现 止2010年，环形套筒窑生产活性石灰的能力将达到始终保持入窑总热量恒定的目的，确保炉窑的长周期 689．7万吨，年。 平稳运行。 2环形套筒窑主要工艺参数及燃烧系统的自 3环形套筒窑的技术进步情况与发展前景 动控制 3．1环形套筒窑的技术进步情况 2．1基本参数设置 3．1．1针对原换热器中波纹式补偿器在高温状态下易 环形套筒窑的煅烧工艺调整应以安全、可靠和稳 发生疲劳破坏的问题，研制了一种管程在不同温度条 定运行为前提，在确保石灰质量和产量