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镍基合金在高温高压H S/CO 环境中腐蚀后电化学特征研究
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*
姜瑞景，陈长风 ，郑树启
（
中国石油大学（北京）材料系，北京，102249, E-mail: chen_c_f@163.com ）
随着含H2S 和CO2 高酸性油气田的开发，因腐蚀而引起的石油装备的失效问题日益为人们所关
注。多年来，人们为揭示材料尤其是钢铁材料在高酸性油气田环境中的腐蚀行为和机理，进行了大
量的研究工作[1-6]。为确保高酸性油气田的安全开发，需要选用具有优良的耐蚀性、高温性能，并且
兼有很好的力学性能和机械加工性能的镍基合金作为油套管和井口装置用材，例如选用高Ni 、Cr含
量的镍基合金UNS N08825作为油套管。
我们研究了镍基合金UNS N08825在高含H S/CO 环境中腐蚀后的电化学特征。表1是实验条件。
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图1是镍基合金UNS N08825在表1几种实验条件下的极化曲线，从图中可以看出，未经腐蚀的UNS
N08825镍基合金的极化曲线有明显的钝化区，钝化区宽度约为0.8V。在高含H S/CO 环境中，经过
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130℃和150℃腐蚀后，相较于未腐蚀试样，钝化区缩小，自腐蚀电位升高。经过205 ℃腐蚀后，钝化
区进一步萎缩，自腐蚀电位比130℃和150℃腐蚀后有所下降。
图2是镍基合金UNS N08825在不同条件下的Nyquist和Bode 图。经过腐蚀后，镍基合金UNS
N08825 的阻抗弧半径减小，说明腐蚀后钝化膜阻抗减小。但在150℃腐蚀后，阻抗弧要比其他两个
温度的大，从Bode 图中看，150℃时的阻抗模值甚至比未腐蚀的还要大。我们把化学成份与UNS
N08825相近的镍基合金UNS N06985在表1条件腐蚀后，对其表面进行XPS测试，结果发现150℃腐蚀
后，镍基合金UNS N06985表面钝化膜明显增厚[7] ，所以150℃腐蚀后，UNS N08825合金的阻抗弧半
径增大可能跟钝化膜增厚有关。而205 ℃腐蚀后，UNS N08825合金的阻抗弧明显萎缩。我们对UNS
N06985合金表面钝化膜的XPS研究结果表明[7] ，205 ℃腐蚀后，钝化膜显著增厚，钝化膜中S元素含
量显著提高，并且向钝化膜内显著扩散，使钝化膜的致密性遭到破坏，导致钝化膜阻抗下降。
表1.实验条件
Table 1. Experimental conditions
Condition No. Temperature(℃) H S(MPa) CO (MPa) Medium Period(h)
2 2
1 no corrosion
2 130
15%NaCl
3 150 3.5 3 720h
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