齐鲁公司37万t%2fa+PVC装置开车后出现的问题与解决办法.pdfVIP

作为世界化工业十强之一的阿克苏诺贝尔公司始终追求在化学领域精益求精，通过不断研发和推广 新技术、新产品，从而极大地推动了中国PVC行业的技术发展和进步。Tel：022- 齐鲁公司37万t／aPVC装置开车后出现的问题和解决办法 吕胜召．罗小阳 (中国石化齐鲁股份有限公司氟碱厂，山东淄博255411) [关鼍词]聚氯乙烯；开车；问题；办法 [摘要]介绍了美国西方化学公司悬浮法37万tlaPVC装置的工艺及特点，分析了一次技术改造的特点和 装置开车以来的运行情况．特别就装置开车出现的问题．诸如产品质量’装置瓶颈等问题，从技术和生产管理两方 面提出了解陕的主要措施。 中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂为了进一步 脱去，湿滤饼从离心机下落并进人流化床干燥器。 PVC装置扩建， 干燥后的PVC粉料首先通过磁性分离器将金属颗 发挥规模经济效益，对原有23万t／a 粒分离，再通过筛分机将大颗粒除去，最后合格的树 使PVC生产能力达37万t／a。借鉴老装置技术特 点，经全面的技术经济比较后，选择引进了美国匿方 脂经气流输送至树脂料仓进行包装． 1．2 T艺技术特点 化学公司的悬浮法聚合专利技术。装置于2003年6 月动工兴建，2004年9月20日一次投产成功，至今已 (I)采用热态同步进料技术，进科的各组分的热 经运行1年4个月。在改扩建过程中，贯彻了。低投 量分布均是按照配方严格计算过的，它的进料时问 入、早开车、高产出”的建设方针，以投资效益最佳化 较为短暂，进料结束时的釜温接近或达到反应温度， 为目标．建设周期短。在生产技术、工程设计和生产 无须升温直接进入反应过程。 设备采购上落实了“一体化、露天化、轻型化、社会化、 (2)采用水溶性无毒复合引发剂体系，引发效率 国产化”的设计原则。立足于内部发展，充分依托原 高，聚合放热均匀，聚合时间短；三元的分散剂体系 厂在人力、物力、管理上的优势，利用老厂的公用工程 使产品的颗粒形态更加规整；事故终止剂系统不仅 及服务设施，做到了新老结合，实现了经济合理。 使对处于异常中的釜的处理有了缓冲的余地，更保 l工艺 证了在紧急状态下的人身和装置的安全。 (3)采用135 1．1工艺 m3新型聚合釜，该釜有比较先进 生产开始投釜时．使用涂壁剂喷涂聚合釜内部 的温度控制方案和温度控制体系，能及时将反应过 表面和回流冷凝器的顶酃和底部，然后进行水洗，将 程中产生的大量热量撤除，聚合时间太大缩短，使生 永洗永用废水泵打人废水贮罐。赜涂完毕后， 产强度最高可达600t／(m3·a)；采用先进的DCS 控制系统，自动化程度高，可以实现聚合过程满釜、 VCM、水、配置好的分散剂A、B和c先加入到聚合 釜中，搅拌一段时间，引发剂也加入到聚合釜内，开 过热、循环水故障早期诊断和预警。 始聚合反应。当聚合反应达到适当的转化率(聚合 (4)采用新型高效节能的穿流筛板式浆料汽提 压降或聚合时间)时，加入终止剂。聚合釜内物料即 塔，微负压操作，蒸汽耗量低．汽提浆料汽提后再次 被输送到放料罐，大部分未反应的VCM在此被回 经过闪蒸槽，加强了汽提效果，使浆料含VCM≤10 收。回收的VCM利用水环式压缩机经过5℃水冷mg／kg；采用二段流化床干燥器，能耗低，操作稳定， 凝后贮存在回收贮罐中，并在后来的反应中重新使 易于产品牌号的转换。 用。放料结束后，聚合釜可以进行下一釜进料准备。 (5)在保持原装置生产技术特点和产品质量优 带有未反应VC