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生产实践 日产3吨电熔炉设计改进方案 贺可军 (上海力诺集团201700) 力诺集团2001年新上日产3吨铅品质玻璃电熔炉一座，生产：r艺品用玻璃块、 玻璃棒、灯饰玻璃球等产品，在近二年的生产运行过程中，有时产品质量不稳定， 为进一步提高产品质量，需要在炉子人修时作一改进，故提出部分设计改进方案： 一、增加深度 电炉熔化能力自从出料景达到三吨以来，主要问题是小气泡多，未熔物未出现： 耐材结Z．^在进行工艺调整时出现较多，但并不严重。因此，大家一致分析认为， 主要在于澄清不够。经计算，出料量1。5吨时，玻璃液(主液流)在下沉部分的流 停留时间为288小时。这应是澄清不好的主要原因。 针对如上问题： 1、 出料餐在3吨时，玻璃液的停留时间为49小时，同时在上升道的停留时间也 会相应增加。 2、 冈上升道深度增加，加火上升道的变压器的功率，改变电气参数，保证在 工艺要求的范围内调整温度的高低。同时，上升道的温度也是影响澄清的一个 关键冈索。 二、炉子小、稳定性差 从现有运行情况看，出料量、液面、温度、电流、加料方式的微小变化，都会 引起炉内液流的变化，造成工艺的波动。也就是说：稳定性低，自我调节能力差。 造成这一问题的原冈与加热方式有关。熔化主变次级5个抽头的电压一样，而窑炉 在实际运行中，同一横截面上各点温度不同，鉴于玻璃液的电阻与温度的关系．造 成越是温度高的地方电流越大，加电功率越高，温度也就越高。电流的不均衡也会 影响电极的寿命。 针对这一问题： 在熔化土I电极上加平流器，提高电流分布的自我调节能力，减轻横向等温线参 差交错的现象，提高熔化能力。 ．16l一 生产实践 三、近段时间，从料道的挑料情况看，料中条纹增多。分析，可能有如 下原因 1、前段时间温度过高、放料时造成一部分刚玉砖出现一部分小裂纹、工艺调整 频繁，造成耐材侵蚀严重。 2、 池底不能放料，死料堆积过多，调整工艺时，出现波动。 3、上升道空间，由于挥发，产生高硅氧料皮，料量波动时随之出现。 针对如上问题： l、完善放料机构，放料孔加一直径15毫米、厚0．5毫米的铂金管，延长放料孔 的寿命(扬州教训)，保证按：[艺要求能定期安全的放料。需增加铂金100克。 铂金485克。 3、上升道空间改成全封闭，杜绝挥发(是否影响气泡排放)。 4、流液洞底部增设放料口，排除底部脏料。 队 在熔化部和料道中增加3支铂金套热偶，提高实测温度的准确度和 可参考性 料道及成型 加强料道保温，节能降耗。 加溢流口。 料道中采用D级电极(1350℃以F，致密度高)。 加人工条挑料口，是否加电，如何做? 虱h孔文乱乳乱 内的搅拌时间(出料量3吨时，20分钟)；搅拌浆改为带角度的，提高剪切面， 增加搅拌效果。 7、 铂金滴料管内，某些部位加装鱼鳞状铂金片，减小管内玻璃液的横向温度梯度。 8、 搅拌机改变减速比，提高速度。 g、 根据成型要求，分开控制成型温度。 六、窑炉砌筑、升温层层严格把关，确保质量。 砌筑时用锆质AZS细干粉灌缝，烤完炉后，根据实际情况紧一下拉条。烤炉时， 在料道闸料处砌筑一小烟囱，形成抽力，以保证各处受热均匀。 2004年10月28日 ．．162．． 日产3吨电熔炉设计改进方案 作者： 贺可军 作者单位： 上海力诺集团,201700 本文读者也读过(10条) 1. 王忠社 10吨电熔炉点火、烤炉运行总结[会议论文]-2004 2. 宁伟.汪庆卫.顾一泓.姚健 日产80公斤玻璃电熔炉的研究探讨[会 议论文]-2006 3. 孙承绪.SUN Cheng-