陶瓷型铸造金属型磨球模具的设计理念和试验的研究.pdfVIP

陶瓷型铸造金属型磨球模具的设计理念与试验研究 张祖临 洛阳铜原冶金设备制造有限公司洛阳471003 摘要：论文详细论述了金属型的现状和问题，从而提出“随形加散热片”设计理念；介绍了陶瓷型精密铸造 工艺技术和陶瓷型精密铸造金属型铸造球模的研制及过程；陶瓷型精密铸造金属型铸造球模和机加工球模的 生产成本、质量水平、使用寿命的对比。 关键词：金属型；球模；磨球；随形加散热片；陶瓷型 l、金属型设计理念的创新 在铸造生产中，金属型是提高铸件质量和生产效率的有效工艺手段，批量生产中得到了广泛的应 用。目前在国内外，金属型都采用简单几何体造型的铸坯或钢坯经过机加工成型。这对于对力学性能 和使用性能要求不高或对其粗糙度要求不严格的铸件已经够用了；反之，它就显得不足了。例如，发动 机用的球铁曲轴，渣浆泵和阀门的过流件、密封件，对表面粗糙度有很高的要求，这只能通过精加工来保 证，使具有最好的力学性能和使用性能的等轴细晶粒组织的金属型表面被加工切除掉，不能发挥应有的 作用，既浪费材料又增加精加工工作量；球磨机用的磨球的使用工况要求其硬度高、硬度均匀、圆整度 好，传统的球模采用简单几何体造型的金属型，其冷却强度不高且不均匀，导致磨球的硬度不够高不均 匀，降低其磨粉效率，降低磨球的使用寿命。 经济的发展和社会的需求要求金属型的表面具有较高的粗糙度；还要求提高其力学性能和使用性 能、同时要求它的使用寿命较高；进而改善由金属型生产的铸件的力学性能和使用性能，提高它的使用 寿命。这是一个急待我们解决的综合性课题。 金属液在铸型中冷却、结晶凝固成形的过程，是铸型吸热和通过铸型表面散热两者同时进行的叠加 结果，也就是说金属液在铸型中冷却、结晶成形的过程所释放的热量必须得到及时排放，这个‘排放’是 铸型吸热和通过铸型表面散热两者同时进行的叠加结果。对铸型而言是一个总吸热量；对铸件冷却而 言是总放热量。只有铸型的总吸热强度≥铸件冷却强度，铸件才能得到较高的冷却速度，才能使铸件得 到较高的表面硬度和较好的综合力学性能和使用性能。 金属型的热容量大，吸热和散热都很快，但在同一时段的吸热速度和散热速度是不同的。初始阶 段，金属液与金属型的温差大，金属型有较大的热容量，又是良好的导热体，足以提供较高的吸热速度， 使铸件得到较高的冷却速度；随着金属型温度的升高，它的热容量随之减小，其吸热速度随之降低，给予 铸件的冷却速度也随之降低。散热的情况则相反，初始阶段，金属型与空气介质的温差小(温度梯度 小)，散热速度必然小，铸件得到的冷却速度较低；随着金属型温度的升高，与空气介质的温差加大(温度 梯度大)，散热速度将会有所提高。但散热速度比吸热速度小多了，应当设法提高金属型的散热速度，提 高它的总吸热强度。 散热速度决定两个主要因素：温度梯度和散热面积。对于某一个铸型而言(浇注温度变化很小)，温 度梯度是不变的；然而铸型的散热面积倒是可以改变的，加大散热面积将会提高散热速度。现行设计都 是加大金属型的重量来获得所需要的冷却强度，如传统的球模要求模铁比5～7，它只能解决前期吸热速 度，且受到球模重量的限制不可能很大，因此提供的冷却强度很有限。我们认为应该：在保持一定铸型 作者简介：张祖临．男(1940)高级工程师．中国机械工程学会磨损失效分析抗磨技术专业委员会常务委员．原一拖公司工艺材料研究所主 任工程师．主要从事铸造合金．耐磨材料及陶瓷型工艺技术的研究与开发。 ·124· 2008全国耐磨材料暨水泥矿山应用技术交流会 吸热速度(或者说热容量)的前提下，设法增大铸型表面的散热面积，即提高散热强度(散热速度)，才可 能达到提高铸件的冷却强度的目的。因此，形成“随形加散热片”的金属型设计构想。“随形”是指金属 型的造型，随铸件的外形变化而变，使散热尽量的大而均匀；散热片用于进一步加大金属型的散热面积， 提高对铸件内部的冷却强度，从而提高其硬度。这就是我们对金属型设计的新理念。 我们构思形成的“随形加散热片”设计理念，就是在提高散热强度上做文章，使金属型不论初始阶段 还是中期或后期都能保持较高的散热强度，使其成为热量的快速“中转站”。金属型本身的吸热速度和 它的散热速度都大，必将使金属液(铸件)的冷却速度大，必将获得我们希望得到的金相组织、铸件的力 学性能，其使用性能必将比较理想。 2．铸造磨球及磨球模具的现状与对策 改革开放以来，随着经济的发展，球磨机磨球的消耗剧