提高汞资源循环利用率促进氯碱行业持续发展.pdfVIP

第2届“佳华杯”优秀论文竞赛文集 【助剂】 提高汞资源循环利用率 促进氯碱行业持续发展 李国栋’，周 军 (新疆天业集团化工研究院，新疆石河子832000) [关键词]氯化汞催化剂；无汞催化剂；汞资源回收}循环利用率 [摘要]结合电石法PVC行业汞资源的利用现状及无汞催化剂研究进展，提出降低汞消耗的现实思路及途 径，有序推进行业汞减排。 汞是一类稀缺资源和对环境有高度敏感性的重 (1)氯化汞催化剂的生产制备。 金属，供应量逐年减少。2008年，国内PVC产量为 氯化汞催化剂生产企业规模普遍偏小，多采用 881．7万t[1]，其中电石法PVC实际产量占到浸渍法工艺技术。催化剂制备过程中氯化汞有一定 75％E 21。电石法PVC生产过程中，需要使用以活性的损耗，基于不同的制备条件有所差异，总体波动范 炭为载体的氯化汞催化剂(氯化汞质量分数10％～ 围在10％～17％之间。生产过程中会产生含汞灰 t 12％)，生产1PVC催化剂消耗量为1．O～1．2 kg。 渣、废液与废气，需要一定的环保投入。 粗略估计，当前国内每年消耗氯化汞催化剂约8000 (2)氯化汞催化剂的使用。 t，折合汞资源消耗已经达到500t，占国内汞资源消 使用前，氯化汞催化剂中氯化汞质量分数为 耗总量的50％，超过全球汞消耗量的15％。降低汞10％～12％；使用后，其氯化汞质量分数为4％～ 消耗和污染是关系到行业发展的迫切任务，也是实 5％；使用过程中，氯化汞的流失率在60％以上。虽 现行业可持续健康发展的关键环节。 然大部分流失的氯化汞可以通过活性炭吸附下来， 从汞削减的角度来看，国内外都着眼于“逐步削 少部分进入盐酸与废水中的汞也能通过各类处理方 减、直至完全停止汞的使用”。当前解决电石法 法转化为固体汞渣，避免其进入环境中，整个生产体 PVC行业汞消耗过大的困局，也基本延续了这种思 系能够很好地控制汞的外排总量，但对于留存于体 路。首先要采取切实可行的措施来逐步降低汞消 系内的各类含汞废物，回收再利用其所含的汞资源 耗，同时加大无汞催化剂的开发力度，最终实现电石 存在相当大的难度。 法PVC行业的无汞化。笔者重点从催化剂的角度 (3)汞资源回收与冶炼环节。 来谈谈实现电石法PVC行业汞减排的可行性。 汞资源回收与冶炼存在很多问题，主要表现在 l提高汞资源的循环利用效率是当前汞减 以下2方面。 排的关键 ①相关汞资源的回收。目前仅对废汞催化剂进 1．1行业相关汞资源的利用现状 行了一定程度的回收(一般是用石灰乳进行化学预 从汞资源的使用消耗过程来看，电石法PVC行 处理，再用蒸馏炉或立式高炉等进行火法焙烧冶炼 业相关汞资源的使用与消耗涉及3个环节：①氯化 生产金属汞)，生产体系中的其他含汞废物所含的汞 汞催化剂的生产制备；②氯化汞催化剂的使用；③汞 资源未得到有效回收。 资源回收与冶炼。 ②汞资源的冶炼。汞的冶炼可分为火法和湿法 目前，限于管理和技术方面的因素，电石法 两类嘲。火法炼汞是在一定温度下焙烧汞矿石或精 PVC行业相关汞资源的循环利用效率总体较低。 矿，直接将汞的硫化物还原，金属汞呈气态与矿石分 可以从上述3个主要环节逐一加以分析，具体如下。 离，再冷凝成液态汞，产品纯度较低，过程中会产生 ·[收稿日期]2010—03～16 [作者简介]李国栋(1977一)，男，工程师，目前任新疆天业化工研究院触媒课题组组长，负责氯乙烯合成催化剂的研 发工作。 186 第32届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 含汞废气，对大气环境的污