瓦楞原纸的表面施胶.pdfVIP

‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 瓦楞原纸的表面施胶 沈 明 (江苏省造纸学会，南京市，210004) 摘要：对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制各方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施 胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。 关键词：瓦楞原纸表面施胶淀粉胶液制备影响因素环压强度 瓦楞原纸是生产瓦楞包装纸箱的主要材料，而包装纸箱是目前使用广泛的包装物，其主要作用就是将 产品包装成件，便于贮存、保管、搬运，最终将产品安全、完好地由产地送达到消费者手中。为提高仓库 的贮存量，确保产品在贮存、运输过程中不破损、不变形，就要求产品包装纸箱有一定的堆垛高度，这就 要求包装纸箱有足够的强度，有一定的刚性、稳定性，能抗挤压、不变形。 包装纸箱的抗压强度，与构成它的瓦楞原纸和牛皮箱纸板的环压强度有关，而在包装纸箱制作过程中， 被压成瓦楞的瓦楞原纸自身的环压强度，是保证瓦楞包装纸箱耐压、不变形的重要因素。 1表面施胶是提高瓦楞原纸强度的有效途径 瓦楞原纸的环压强度，与生产瓦楞原纸的纤维原料种类、制浆方法、抄造工艺、成纸特性(如纤维间的 结合强度、成纸紧度、厚度等)、成纸水份、干燥曲线以及化学助剂的合理使用有关。 近几年，对瓦楞原纸的环压强度增强效果比较显著，应用日益增多，并渐受好评与广泛欢迎的是瓦楞 原纸的表面施胶工艺，它是通过斜列式表面施胶机来完成的，其双辊施胶压榨的过程是同时进行，并可细 分为三个阶段。 第一阶段：毛细管作用阶段。经前段烘缸烘至一定干度的瓦楞原纸，进入两施胶辊间形成的“胶液槽” 时，原纸开始吸收淀粉胶液，这时纸页内部孔隙形成的毛细管的毛细作用占主导地位，原纸自身的紧度与 内部施胶度对其有明显影响。 第二阶段：挤压渗透阶段。瓦楞原纸继续进入两辊间，由于两施胶辊的挤压，胶液被强制压入原纸， 此时施胶压榨的压力大小及原纸内纤维间的孔隙，对胶液的渗透起主要作用。在两施胶辊辊隙中心，挤压 力最大，紧度最高。 第三阶段：膨胀吸收阶段。被挤压的原纸离开辊隙中心并逐渐膨胀，同时再吸收部分胶液，此时，胶 膜也在这里分裂开来。 影响淀粉胶液吸收的因素主要有：表面施胶机的形式、施胶辊的胶面硬度、施胶辊间的压力、原纸的 特性(如内部施胶度、纤维间孔隙、原纸水份等)、纸机车速、淀粉胶液的浓度与温度、施胶辊间的胶液 高度等。 经表面施胶后的瓦楞原纸，其环压强度显著提高，一般可提高40％以上，甚至可提高50．80％，而且 在原纸两面会形成淀粉膜层，有利于增加挺度，会产生“三明治效应”，显著提高了纸的平压强度。 2淀粉胶液的制备 643 ‘华东六省一市造纸学会第二十一届学术年会》暨‘江苏省造纸学会第九届学术年会》论文集 淀粉是一种高分子化合物，它是通过植物细胞的光合作用合成的，多数情况下它是由两种分子结构不 同的成分组成：即直链淀粉和支链淀粉。这两种分子结构的比例随淀粉种类的不同而变化。这也就是不同 种类的淀粉在制备淀粉胶液时，所用氧化剂的比例不同的主要原因。 淀粉中含有大量的羟基，这些羟基在淀粉分子之间形成氢键。氢键的结合力就是原淀粉之所以不溶于 冷水，且淀粉中结晶结构形成的原因。因此，未经处理过的原淀粉液是不能用于表面施胶的，即使用了， 其效果也是不明显的。 造纸厂生产中淀粉胶液的制备主要分为四步，即：配制、变性糊化、稀释、贮存备用。 首先，将淀粉按一定比例倒入盛有冷清水的配制槽内，并搅拌均匀，不存在结块，形成均匀的乳白色 的悬浮液。然后再加入氧化剂，并继续在常温下不断搅拌。 氢用作氧化剂时，则需要用硫酸铜(CuS04)作反应的催化剂。 制备淀粉胶液使用氧化剂的目的，就是用化学法将淀粉的分子链降解成较短的单元，降低淀粉胶液的 粘度，以符合表面施胶机施胶时的操作要求。 其次，往复配制好的淀粉悬浮液内通入蒸汽加热，并逐渐升温至93．97℃，使其达到糊化温度。此时 淀粉原有的结构被动局面破坏并开始润胀。在润胀过程中，吸收其自重50％的水，这一吸收过程开始时引 起胶液粘度明显增大，随后，一旦淀粉颗粒破裂，粘度又突然降低，形成了一种无颗粒物，呈透明状的淀 粉