我国的压裂设备现状及其国产装备研发目标.pdfVIP

石油机械 PETROLEUM ·——154-—— CHINA MACHINERY 2008年第36豢第9期 ●专题综述◆ 我国压裂设备现状及国产装备研发目标 吴汉川 (江汉石油管理局第四石油机械厂) 摘要我国压裂设备经过30多年的发展，从初期全部设备进口到关键技术引进，发展到今天 与国际技术水平同步。面临国内近年来急剧增长的压裂设备需求状况和未来压裂设备发展，国内 装备制造业应该从产品研发入手，在不断研发新产品基础上，规范产品结构，通过采用先进设计 方法，缩短产品研发周期，提升设计质量，为企业产能提升创造有利条件。通过对我国压裂设备 现状介绍和国内装备制造业研发现状的分析．提出了我国装备制造业产品研发目标和压裂设备新 产品开发方向。 关键词压裂设备研发现状研发目标发展 场竞争力的首选。国内目前已经投入使用的2000 我国压裂设备现状 压裂设备主要包括压裂泵车、混砂车、仪表 大油田。截止到2007年，4家公司已经投入使用 车、管汇车及辅助设备等。国内油田从20世纪70和在产的2000型压裂机组近30套，以压裂机组中 年代开始引进国外成套压裂机组，并开始采用水力 的主力机型压裂泵车为例在我国的配置数量如表1 压裂酸化施工工艺。成套引进机型代表了当时国际 所示。 上先进水平，主要产品包括美国BJ公司1000型压 表l 主力机型压裂泵车在我国的配置数量 裂机组、双S公司1600型压裂机组、西方公司 1400—1800型压裂机组等。这些设备的引进使我 国油田的压裂作业装备发生了质的飞跃。并达到国 际同步技术水平。进入90年代末期，国内油田勘 探开发有了新的发展和变化，一方面是天然气和深 井压裂作业工作量大幅度增加，对压裂施工的排量 和压力提出更大更高要求，施工作业只能动用更多 我国压裂装备研制从20世纪80年代起步。江 设备来满足工艺要求。压裂施工工艺变化对施工设 汉石油管理局第四石油机械厂(以下简称江汉四 备提出了更精确和更安全的要求；另一方面，早期 机厂)在原石油工业部大力支持下，引进美国OPI 引进国外生产的压裂机组逐步进入退役阶段，其有 1 800型压裂泵、FMC公司高压活动弯头、SPM公 效功率下降、部件故障率增加、操作控制系统技术 司高压管汇、西方公司压裂机组等设计制造技术， 落后，已经不能适应油田大型和超大型压裂施工作 并从1990年开始进口压裂机组的散件组装。 业的要求，更新和配置新压裂机组已成为各油田当 在引进消化的基础上，江汉四机厂通过对压裂 务之急。 泵加工装配技术攻关、液气系统研究、混砂系统研 国内油田从21世纪初开始大量引进国外2000 究、控制系统攻关以及整合技术研究，全面开展了 型成套压裂机组。由于进口大型压裂机组具有优良 成套压裂装备国产化研制工作。从国内第l套引进 的装备质量和先进的技术性能，使我国油田压裂装 设备开始，江汉四机厂就致力于2000型压裂机组 备水平有了较大提高。为了适应市场需求，国内油 国产化研制工作。从项目调研、立项、设计和试制 田将装备2000型压裂机组作为更新设备，提高市到产品的推广、使用和完善，经过2a的努力，国 2008年第36卷第9期昊汉川：我国压裂设备现状及国产装备研发目标 ·——155．—— 产第1套2000型压裂机组于2001年在吉林油田投通过制造、试验和完善形成产品。但目前国内企业 入使用。近5a来，在不断完善产品设计基础上， 能够精通石油装备专业技术知识，熟悉现场施工工 已经成功研制出7套2000型成套