现代铝电解厂变电整流综合自动化系统.pdfVIP

《冶金自动4E}2012年Sl 现代铝电解厂变电整流综合自动化系统 李育，张海忠，张金平 (东北大学设计研究院，辽宁沈阳110013) 摘要：随着科学技术的进步和单系列电解产能的增大，对铝厂的变电整流综合自动化系统提出了更高要求。本 文结合近年来我院设计的大型铝电解厂综合自动化系统的配置方案和最新的规程规范，运用现有成熟、可靠、 先进的技术和设备，从系统结构和配置、保护配置及组屏方式等方面给出了先进的变电整流综合自动化系统配 置方案。 关键词：铝电解厂；开关站；整流机组；系统结构；保护配置 O 引言 势，然而在实际工程应用及技术实现上会遇到许 近年来，随着电解铝工艺的提高和电解槽大 多目前难以解决的问题，如在分散安装布置时，恶 型化的发展趋势，铝电解厂单系列产能不断扩大， 劣的运行环境、电磁干扰、信息传输途径及可靠性 电解系列向高电压、大电流方向发展。现代铝电 等方面都存在问题。 解厂一般在厂内为每个系列设置一座220kV或 1．2集中式 330 集中式系统架构下，系统的硬件装置、数据处 kV开关站，直接向整流机组及全厂动力变压 器供电；设置一座10kV总配电所及数座10kV分 理均集中配置，采用由前置机和后台机构成的集 配电所，为全厂动力设备供电；在调压变压器第三 控式结构，由前置机完成数据输入输出、保护、控 绕组设置滤波补偿装置，以满足电网接入要求。 制及监测等功能，后台机完成数据处理、显示、打 开关站采用双母线带母联接线系统，包括进线间 印及远方通信等功能。这种结构有以下不足：前 隔、母联间隔、母线VT间隔、整流机组间隔和动力 置管理机任务繁重、引线多，是一个信息瓶颈；整 变间隔。10kV配电所均采用单母线分段带母联 个系统的可靠性低，即在前置机故障情况下，将失 接线系统，包括进线间隔、母联间隔、母线VT间 去当地及远方的所有信息及功能；另外无法从工 隔、线路馈线间隔、变压器馈线间隔和电动机馈线 程角度节约开支，需铺设大量电缆，并且以后系统 间隔。因铝电解厂绝大部分为一级和二级负荷， 功能较难扩展。 设置先进的功能完整的变电整流综合自动化系统 1．3分层分布式 尤为重要。下面分系统结构和配置、保护配置和 分层分布式结构下，按变电站的控制层次和 接地等方面进行介绍。 对象设置间隔层、通信管理层和站控层。这种结 1 系统结构 构的优点是：可靠性很高，任一部分设备故障只影 目前从国内外变电站综合自动化的发展情况 响局部，间隔级的任一智能单元损坏不会导致全 而言，变电站大致存在分布式、集中式和分层分布 站的通信中断；可扩展性和开放性较高，利于工程 式系统结构。 设计及应用；站内二次设备所需的电缆大大减少， 1．1分布式 节约了投资，也简化了调试维护。因此，现代铝电 ’分布式系统结构下，将变电站被监控对象或 解厂变电整流综合自动化系统均采用分层分布式 系统功能分散给多台计算机(单功能设备)，并将 结构。 它们连接到能共享资源的网络上实现分布式处 分层分布式结构的间隔层、通信管理层和站 理。这是一种较为理想的结构，完全分布式结构 控层完成的功能有：数据采集和处理、监视和报 在可扩展性、通用性及开放性方面都具有较强优 警、数据库的建立与维护、控制操作、防误闭锁、报