锌合金双面刀架电镀镍工艺实践.pdfVIP

2011年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集 锌合金双面刀架电镀镍工艺实践 倪孝平湖州金泰科技股份有限公司 技术顾问 锌合金压铸件电镀的关键是合格率问题。笔者曾和上海吉列公司、上海刀片厂三方合作，负责 《锌合金双面刀架铸件电镀镍工艺》技术生产。数年实践，积累了点滴体会，今与同行交流讨论并 示专家竭诚指正。 一、铸品的锌合金原料技术要求 锌合金压铸过程中，由于各组分的不同，对电镀带来很大隐患。其一：双面刀架采用锌合金浇 铸工艺，它虽比冷挤压等工艺具有生产效率高、工艺简单、一步就能成型等优点，但缺点在于金属 结构的不足，浇铸品金属晶体结构比较疏松多孔、承受压力不大。其二：锌合金原料的锌含量必须 在99．96％以上，其他铁、铅、镉、锡等杂质必须严格控制在903#牌号所规定的范围内，从多年的 实践认为903#锌合金容易电镀，其他牌号的锌合金相对难电镀，而且要进行特殊工艺处理。 如果选材不当，将会造成严重后果，所以为了保证锌合金电镀的品质，选材一定要合理，要在 903#所规定范围内(锌的成分含量在99．96以上)，否则浇铸件经过一段时间后会发生龟裂、变形、 脆断等现象。即使在电镀过程中采取了相应措施，也是不能电镀出合格率高的产品，可谓是“劳民 伤财”。 二、浇铸工艺 模具设计要合理，光洁度必须符合标准，反之则将使铸件表面产生的冷纹、缩孔、疏松等瑕疵 增多。因此，从模具设计开始直至成型都必须严格遵循工艺技术规范，才能确保铸件表面晶粒紧密、 平整，以此来提高电镀合格率。凡要电镀的铸件都应进行电镀前的预检验和定性鉴测铸品的良与劣。 方法如下： 方法1：恒温烘烤测试 按进厂铸品的量任意抽取l一3％作为试样，将试样置于(电热鼓风干燥箱并设有自控控温器) 150℃烘箱内恒温30min，然后自然冷却到室温，检查是否有气泡出现，如有气泡产生，则表明铸品 疏松多孔，那么即使电镀再努力，也往往不能获得满意的电镀层。 方法2：严格控制铅的含量 铅含量投料的控制必须严控在0．005％以下，如果铅含量达到0．0l％，电镀后则会引起大面积气 泡产生。因此，锌合金铸件中的铅含量必须严加控制，方能保证锌合金铸件电镀的成功率。 方法3：测比重 锌的比重为7．13．7．20，锌合金铸品的比重为16．4-6．5左右，此铸品电镀成功率高；如其比重 ≤6．4，则电镀后易发生气泡和麻点等瑕疵。 三、研磨抛光 铸品表面虽有一层无孔表层，但表层下面是疏松多孔的结构，好像发酵的馒头，表皮层光洁， 揭去表层，下面就显露内馍疏松多孔的组织结构。因此，研磨、抛光必须把握好研磨抛光的技巧。 例如：磨粒的选择、磨抛轮子尺寸和速率的选择等等。磨抛力量要适度、轻巧：如果重磨、重抛将 会使铸品表面的致密光洁层(厚度仅0．5．1mm)抛磨尽，将严重影响电镀质量、降低产品抗蚀性能 甚至造成大量报废。另外铸件尽可能做到现抛现镀，放置时间不要超过12小时，最好在镀前“拉白 290 2011年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集 粉”后进行电镀工序。 于250毫米；辅助材料(磨料)黄油抛光膏。磨时应轻磨、轻放、不能在无抛光的情况下清(干)磨。 l、抛光 (2)自油抛光膏。抛光时应执行轻抛轻放，黄油初抛(粗抛)，然后用白油膏抛光亮(精抛)，抛光 膏以勤涂、少涂、不能在无抛光膏的情况下清(干)抛。 2、除油 由于锌合金铸品其主要成分是两性金属易与酸、碱反应。因此除油溶液组分不宜用强碱。我们 采用化学除油和电解除油其组成规程如下： 组分——＼ 化学除油 电解除油 i■√兰竺 碳酸钠 159／1 159／1 磷酸三钠 209／1 209／1 柠檬酸钠 109／1 { 柠檬酸■钠 | 109／1 999金属净洗剂 10ml／l 5ml／l