盐水沉降器浮镁层的产生及其解决方法.pdfVIP

氯碱生产中盐水精制相关技术论文集 盐水沉降器浮镁层的产生及解决方法 程殿彬 (天津大沽化工厂，天津300455) [关键词]盐水；浮镁层；沉降器 【摘要]论述了盐水沉降器中产生浮镁层的原因及解决方法。 我厂1986年和1987年10月，盐水沉降器皆先距液面仅有0．5m。沉降器镁泥的分布一般是这样 后两次产生浮镁层(离液面0．5～2m不等)，一旦沉 的：最下为镁泥层，其上为悬浮层，再往上为清液层。 降器液位控制不好，这层浮镁跑到自动反冲洗砂滤 若镁泥层高，悬浮层和清液层就要往上移。清液层高 器中，堵塞砂滤层，使过滤无法进行，被迫走短路(即 度就要大大降低，因此过去一般掌握泥浆层高度为 盐水不经砂滤器，从沉降器直接溢流到中和槽，经精 l m左右，这样不但可以保证清液层高度，而且可以 盐水贮槽用泵打至高位槽，然后送电解)，大量悬浮 防止沉降器返浑。后来通过多年生产实践，我们与 物[主要是Mg(OH)：)]灌进电解槽，堵塞隔膜，使电兄弟厂一致认为，可不控制沉降器泥浆层高度，有泥 解液中NaOH质量浓度急剧上升，槽压升高．电流浆就排，连续排泥更为有利。 效率下降，直流电耗升高，造成电解整体被动，迫使 1．4絮凝剂加量过多 X10。盐泥不 电解不得不采取修槽，或酸洗槽的办法。来挽回这种 经小试聚丙烯酸钠加入量达2．0 被动局面。据悉有些兄弟厂也发生过类似情况。现 沉降。1986年10月，因汽压低，混合水温度波动， 将沉降器浮镁产生的原因和解决的办法概述如下。 蒸发回收盐水含碱波动严重．使粗盐水过碱量不稳 1盐水沉降器浮镁产生原因 定，加之原盐质量太差，致使沉降器返浑，自动反冲 1．1盐质发生突然变劣 洗砂滤器频繁反冲洗，造成亏卤，急忙中多加聚丙烯 我厂1986年和1987年10月．原盐质量突然变酸钠．使沉降器上漂浮一层很厚的镁浆层。 劣。一般情况原盐的组成是：NaCI．94％～95％；2解决浮镁层的措施 ， M92+，0．08％；Caz+，0．15％～0．2％；g誓，0．5％。2．1好坏盐相互搭配 但1986和1987年10月．原盐组成是：NaCI，89％～1987年10月沉降器产生浮镁后，我们将原库 94％；Mgz+，0．25％；Ca”，0．2％～0．25％；S(]i， 存好盐(盐坨)与新进质差的盐相互搭配，这样可使 0．7％。如H、文Z虽也有增加，但相差不悬殊，关原盐M92+含量及泥砂相对减少。 键是M92’和泥砂成数倍的增加。 2．2适当增加絮凝剂加入量 1．2絮凝剂加量不足 我厂盐水助沉剂是采用聚丙烯酸钠和苛化麸皮 无论是使用苛化麸皮。还是使用聚丙烯酸钠做 混用。在原盐质景正常情况下，聚丙烯酸钠加入量 絮凝剂．都应随着原盐杂质含最，特别是M92‘含量 是按10“掌握的。苛化麸皮是每班加4～5包(160 ～211(I 的增加，相应增加J}j量．不然很细小的Mg(()H)：．微 kg)。1987年10月沉降器产生浮镁后．聚丙 粒(胶体物)飘浮在盐水中就很难形成大颗粒加速沉 烯酸钠加人量未变．苛化麸皮是每班加8～12包 (321)～48t1 降。， kg)。 1．3沉降器排镁不及时 2．3沉降器大量排镁浆 原盐杂质禽链．特刖疋11M92+和泥砂的增加．势 1987年I【)J伸邛笨；}{{产二，j：浮镁后．我们每班派2