100 kt a硫酸装置沸腾炉的设计.pdfVIP

维普资讯 设备 ·材料 硫酸工业．2006(3)：36—39 SulphuricAcidhtdttstry 100kt／a硫酸装置沸腾炉的设计 袁精华 (南 昌有色冶金设计研究院，江西 南 昌330002) 摘 要 ：介绍 100kt／a硫酸装置沸腾炉的设计，包括原料组成 、沸腾炉参数选择及结构特点。炉体采用外保 温、球形拱顶、溢流 口高度可调节、炉温也可灵活调节，炉壳材质选用 16Mn钢 ，风帽采用 ZGCr28的侧孑L球顶承插式 结构。沸腾炉投人使用后，由于人炉原料含水量高于设计值，沸腾层温度较低(770℃)，炉气出211温度为850℃，但 硫烧出率仍优于设计指标 (98．5％)，达到98．7％。实践证明，沸腾炉可满足生产需要。 关键词 ：硫酸装置；硫铁矿 ；沸腾炉：设计 中图分类号：TQ054 ．1 文献标识码 ：B 文章编号：1002—1507(2006)03—0036—04 江西铜业集团德铜分公司鉴于经济效益和社 原料硫精砂水含量过高容易粘结，造成加料 会效益的考虑，采用该公司副产硫精砂为原料，建 困难 ，另外也会产生大量蒸汽带人后续净化工序 ， 设一套 100kt／a硫酸装置。现将该装置沸腾炉的 不但减少沸腾炉 回收的废热，而且增加净化工序 设计介绍如下 。 的冷却负荷。因此，结合实践经验，控制原料 1 主要参数 tI‘(H0)为7％。硫精砂的化学组成见表 1，粒度 1．1 原料 分布见表 2。 表 1 硫精砂的化学组成(干基) 表2 硫精砂的粒度分布 水分[tI‘(H0)7％]，使矿粉团聚变大，所以适当 粒度范围／mm 区间质量分数，％ 加大了焙烧强度。结合多个厂家的生产实际经 验 ，选定焙烧强度为 9～J3．5t／(m ·d)。 0．074 12．20 1．3 沸腾层温度 0．074～0．O53 5．15 在氧浓度一定的情况下，适当提高沸腾层温度 0．O53～0．043 35．14 可提高反应速度，从而有助于提高硫的烧出率。但 0．043 47．51 因为该装置硫精砂粒度较细，焙烧强度又不低，有 一 部分较小的硫精砂会被气流带到沸腾炉上部燃 1．2 沸腾炉焙烧强度 烧，使炉顶烟气温度高出沸腾层温度 50～100oC， 沸腾层内的冷却管束磨损量与沸腾层气速即 对炉顶耐火砖的使用寿命及后续废热锅炉造成影 焙烧强度有关，焙烧强度过高 (即气速过大)，冷 响，因此沸腾层温度不能过高，设定为850oC。 却管束磨损量会大幅度增加；焙烧强度过低又会 使设备尺寸加大，增加投资。且会导致沸腾炉操作 收稿 日期 ：2006—02—18。 作者简介：袁精华，男 ，南昌有色冶金设计研究院 不稳定