新型压裂液配液站设计及应用.pdf

石 油 机 械 一 56 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2010年 第38卷 第 1期 ．应‘用技术 新型压裂液配液站设计及应用 刘 庆 王小宝 (北京矿冶研 究总院) 摘要 针对压裂液配液效率低 ，胶粉计量不准确，劳动强度大，易产生 “水包粉”现象等 问 题，改变原始的配液工艺，采用配液专用设备和 自动化配液技术，设计 了新型压裂液配液站。该 站具有大流量、高质量、自动化、粘度快速释放等特点。生产试运行阶段，配液站 l5个_T-作 日累 计配制石油压裂基液4420m3，平均每天配制295m ，单 日最高配液600ITI。设备运行稳定，发 液速度快，真正实现 了自动、高效配液。 关键词 压裂液 配液工艺 粘度释放 配液站 0 引 言 l 工艺流程设计 一 种好的压裂液应该具备粘度高、摩阻低 、滤 针对使用单位建立新型压裂液配液站的要求， 失量小、对地层无伤害、配制简便、材料来源广、 遵循经济实用、科学合理的思想和保证配液能力及 成本低等特点…。压裂液是影响压裂效果的重要 配液质量的原则 ，改变原始的配液工艺，最终确定 因素之一，如果压裂液性能不好或性能控制不当， 了新型压裂液配液站的配液工艺。整套配液工艺流 就有可能导致压裂施工完全失败 ，而压裂液配制技 程由胶粉储存添加系统、混配系统、储液搅拌系 术的更新直接推动石油压裂技术的发展，压裂液的 统、液体添加剂储存加料系统、交联剂配制系统、 配制质量是提高压裂作业一次成功率的主要因素。 发液系统、自控系统组成 ，见图 1。 压裂液性能的改进一直是石油压裂领域研究的重要 液体添加剂储 课题。 存加料系统 原始的配液工艺是人工计量胶粉的加人量，逐 鐾壅H 鐾H堡茎H耋鋈 袋将胶粉倒人料斗中，通过射流泵使粉与水混合， 直接把基液打到运液车中，靠运液车运输 中的晃动 I400m储水罐(2个)I 释放粘度。这种配液方式的特点是工艺简单 ，设备 发液 交联剂配制系统 系统 易操作，但工人劳动强度大，胶粉和添加剂计量不 准确，基液溶胀时间短 ，粘度释放慢 ，胶粉溶解不 图 l 新型压裂液配液站 工艺流程 示意 图 彻底，易形成 “水包粉”现象，性能较差。 胶粉储存添加系统输出胶粉 ，混配系统使胶粉 在甘谷驿采油厂设计的压裂液配液站，改变了 与水混合，并且通过专用设备快速释放粘度 ，而后 压裂液原始的配液工艺 ，采用 自动化技术 ，通过混 进入储液搅拌系统中，同时液体添加剂存储加料系 合、搅拌等专用设备，实现基液 、交联剂连续配液 统将添加剂加入储液搅拌系统中，进行高速强力搅 和添加剂 自动加入 ，基本消除了配制过程中常见的 拌，使基液混合均匀，粘度达到最高值，最终发液 “水包粉”现象，具有大流量 、高质量 、自动化 、 系统将基液发出。另外 ，交联剂通过交联剂配制系 粘度快速释放等特点。 统配制，并用发液系统发出。 $延长油田股份有限公司项 目 “甘谷驿采油厂配液站” (TZ200707—2—2)。该项 目共获3项国家实用新型专利：一种水、粉混合装 置，专利号：ZL2003201031729；