悬挂内衬管、注水泥封固的套损井修复方法.pdfVIP

石 油 机 械 一 62 一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第9期 应用技术 悬挂 内衬管、注水泥封固的套损井修复方法 綦 耀 升 (胜利油田分公司河 口采油厂) 摘要 针对油水井套管在 中、下部损坏或损坏部位是套管错断、变形等情况时，不适合使用 膨胀管进行修复的问题，给出了一种使用引导锥、悬挂 内衬管和注水泥封固的套管损坏修复工艺。 该工艺与传统套管修复工艺相比，有以下特点：①解决了传统膨胀管补贴工艺膨胀头无法通过套 管严重变形位置的问题；②修复后内衬管的强度较大，可满足后期施工要求；③修复套管可获得 较大的内通径，为后期生产提供方便；④解决了传统内衬管无固井段贴补不牢固的问题。2口井 的修复实例表明，采用该工艺修复的套管，恢复油井正常生产，表 明套管修复成功。该工艺和方 法可为同类油水井套管修复提供借鉴。 关键词 套管损坏 修复 悬挂 内衬管 注水泥封固 发生高含水异常 ，于 2009年 9月进行找水施工， 0 引 言 井温资料解释为 1820m套管漏 。用 移116mm通径 规通井，显示在 1806—1809m处遇阻，多臂井径 据统计，国内油 田套管损坏井在 1万口以上 ]， 测井解释为套管错断，如图1所示。错断位置位于 严重影响油田的正常生产。套管损坏的主要原因有 油井水泥返高以上，套管具有一定的自由度 ，不能 套管腐蚀、变形和错断等 ，通常情况下可采用注 使用膨胀管技术进行套管补漏作业，经研究采用新 水泥封堵或内衬补贴等方式进行修复，利用膨胀套 工艺进行套管修复。 管修复套损井技术能获得相对较大的井眼通径 J。 但是，如果油水井套管在 中、下部损坏或损坏部位 是套管错断、变形等情况时，不适合使用膨胀管进 行修复，目前尚没有有效的解决方法。为此，笔者 给出了一种使用引导锥、悬挂内衬管和注水泥封固 套管损坏修复工艺，较好地解决了该类套损的修复 问题。利用该工艺，在胜利油田某采油厂成功地进 行了2口油井 中部位置套管损坏的修复，为油田修 井过程中套管修复提供了一种新的施工方法。现介 绍2口套损油井的基本修复过程和修复工艺。 图 1 套 管错 断位置 1．2 修复工艺及修复效果 1 义 11—47井套管修复工艺与修复 为使油井尽快恢复生产，采油厂决定对套管进 效果 行内衬修复 ，由于膨胀头无法通过错断位置 ，损坏 套管处处在 自由状态 ，无法实施膨胀管补贴修复。 1．1 井况和套管损伤情况 如果使用通用的悬挂器悬挂内衬小套管进行修复， 该井是 1987年完钻 的一 口开发井 ，完钻井深 按照对损坏部位 的测量 ，悬挂器 内通径 只有 86 3050m，油层套管数据 ：~139．7mm×3045．63m mm，这将给后期生产带来很大不便 。为此，在经 ×9．17mm，水泥返高2529．45m，人工井底3036 过充分论证的基础上 ，对膨胀管悬挂器 的连接及密 ． 45m，油层井段 2864～3005m。因生产 中突然 封膨胀部分进行改进设计 ，悬挂 114mm套管 ， 2011年 第39卷 第9期 綦耀升 ：悬挂内衬管、注水泥封 固的套损井修复方法 一 63～ 对套损部分进行 内衬修复。采用 的具体修复工艺 为 ：对原膨胀管补贴悬挂器进行改进设计 ，使其能 够在单独膨