品管知识及常见问题.pptVIP

北京德青源饲料厂品质管理的基本知识及生产中容易出现的质量问题 品管部·王亚军 前 提 质量是一个企业生存的命脉，也是企业打造品牌的基石。 饲料的定义 添加剂预混料 品质管理的基本知识 一、原料的品质控制 原料的品质控制 一、饲料原料的概况 德青源饲料原料的概况 氨基酸类 药物添加剂类 常用原料的基本知识 玉米 豆粕 1、加工过程： 黄豆压碎成碎粒，在70~75度下加热20~30秒，在以滚筒压成薄片，厚约0.25~0.4毫米，其目的在破坏细胞，增加溶剂接触面积。薄片在榨取机内，用有机溶液榨取油脂，至薄片含脂达1%左右为止，再进入脱溶剂烘干炉内，一面蒸发溶剂，一面烘干豆片，温度约110度，最后进滚筒干燥机干燥制冷、粉碎既得大豆粕。 2、外观性状：呈新鲜一致的黄色或金黄色碎屑状。 3、主要指标含量：粗蛋白一般在40%~45%之间。 4、贮存:豆粕应贮存在阴凉干燥处，长期贮存易结快。 棉粕 1、加工过程：棉籽经粉碎、脱毒，用有机溶剂榨取，经烘干粉碎制得。 2、外观性状：呈新鲜一致黄褐色的小瓦片状或粉状 。 3、主要指标含量：粗蛋白一般在36%~42%之间。 4、贮存:棉粕应贮存在阴凉干燥处，长期贮存易结快。 小麦麸 1、加工过程：小麦在面粉厂经粉碎后过筛，提取面粉及次粉后的副产品。 2、外观性状：呈新鲜一致的红棕色细碎屑状。98%通过20目筛。 主要指标含量：粗蛋白在15%~17%之间，水分在13%~14%之间，粗灰分小于5%。 4、贮存:应贮存在阴凉干燥处，不宜长期贮存。 全脂膨化大豆 1、加工过程：新鲜大豆经粉碎后，在膨化机高温高压处理后制得。 2、外观性状：呈新鲜一致的黄色粉末状或颗粒状。 主要指标含量：粗蛋白大于36%，水分小于11%，粗灰分小于4.5%。 4、贮存:应贮存在阴凉干燥处，不宜长期贮存。 石粉 1、加工过程： 由优质天然石灰石经粉碎过筛制得。 2、外观性状：细石粉：呈一致的纯白色或灰白色粉末状，99%通过40目筛。 粗石粉：呈一致的纯白色或花白色颗粒状，100%通过6目筛，100%不通过30目筛。 3、主要指标含量：钙含量一般在33%~38%之间。优质的含量在38%以上。 4、贮存:应贮存在干燥处，适宜长期贮存。 磷酸氢钙 沸石粉 原料品控工作流程 原料进厂需经采购部门核实方能进行抽样检验。 接到抽样检验通知单进行30%抽样，进行快速检验，如不合格通知采购部、原料客户。 检验原料严格按照本公司原料验收标准验收。 检验药物、氨基酸、矿物质、维生素类原料，必须拆包检验或经过筛验证原料的粒度情况，查看保质期，若有拒收原料先与采购部联系。 检验其它类原料，在入库前需认真抽检不合格的立即挑出，如整批原料不合格通知采购部拒收该批原料。 验收合格后认真填写原料抽样检验通知单，并注明特殊情况。 针对原料整批或整袋退货情况应立即向客户解释说明,并监督退货. 对于批检原料要随机取样，并注明检测内容送往化验室，检验结果出来后方可同意入库，并把化验结果详细记录在检验记录表内。 跟踪库存原料的质量状况，及时处理库存原料的异常现象。 车间品控的主要特点 三、抽检 车间的品质保证 车间品质保证工作流程 检查生产设备是否正常，核对生产任务是否与生产计划一致。 投大料工序 检查所投大料品种是否与接收料仓相一致。 投小料工序 检查所投小料品种是否与生产品种相一致。 配料工序 混合工序 制粒工序 成品接收工序 关于生产中容易忽视而引起的质量问题 一、配大料工序： 1、原料异常： 主要情况：原料结块、发霉以及掺有杂质等情况。 引起结果：产品质量问题。 2、校磅： 主要情况：称量用电子磅存在较大误差而未校正。 引起结果：原料称量误差，造成配料错误。在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。 3、核对配方： 主要情况：未核对配方，用错配方。 引起结果：配错大料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。 4、配料后现场的清理： 主要情况：未清理配料现场，引起原料的交叉污染。 引起结果：原料浪费或产生质量问题。 5、配料后原料的码放： 主要情况：码放混乱，分不清批次。 引起结果：增加推料工作困难，容易推错料，在复称环节引起工作流程中断，从而影响生产效率和进度。 二、配小料工序： 1、核对配方： 主要情况：没有注意配方所标明的使用