5微粉结合的SiC窑具的晶相性能影响的研究.pdfVIP

第 40卷 第 6期 中 国 陶 瓷 Vol.40 No.6 2004年 12月 CHINA CERAMICS Dec.2004 研究与开发 CaF-CaO矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的晶相 2 性能影响的研究 于 岩, 阮玉忠1 (福州大学材料学院 福州 350002) 摘 要:本研究主要探讨矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的析晶结构 性能的影响 分别添加不同量的混 合矿化剂 用XRD法分析硅微粉的析晶结构 并进行半定量计算 选择最佳的矿化剂添加量 分别测定不同 矿化剂添加量时窑具的各项宏观性能 进行综合分析 确定CaF-CaO矿化剂的最佳添加量为1.5% 2 关键词 矿化剂, SiC窑具, XRD,性能 + 中图分类号 TQ174.653.8 文献标识码:A 文章编号 1 前 言 化剂 矿化剂的作用是促使生成较多的液相 因为 方石英会溶解于液相并析出溶解度较小的 磷石 窑具的材质有很多种 如电融莫来石 熔融石英 英 磷石英转变体积效应小 且交错成网状 从 质 碳化硅 氮化硅等 其中 碳化硅质窑具具有良 而可以提高窑具的强度和高温稳定性 在矿化剂的选 好的耐磨性 导热率大 高温强度大 热膨胀系数小 择上 我们也作过系列研究 并发表了相应的文章[3- 热稳定性好等优点成为工业生产上很受欢迎的产品 6] 本论文主要讨论添加CaOCaF混合矿化剂时硅 但是SiC的烧结温度高达2000一般工业窑炉无法 2 微粉的析晶情况以及窑具的性能 从而选择适宜的矿 生产 即使生产出来 其成本造价也很高 为了降低 化剂加入量 SiC窑具的烧结温度 使其能在工业生产上推广应用 一般常在SiC中添加结合剂 降低烧结温度 窑具的 2 实验方法与过程 性能 寿命等也与结合剂的选择有关 目前大量的文 2.1硅微粉析晶结构实验 献资料报道了种类繁多的不同结合剂 归纳起来有以 下几种 粘土结合 高铝结合剂结合 莫来石结合 氧 将硅微粉与混合矿化剂混合均匀后 矿化剂组成 为等重的CaO和CaF加水调成可塑状态 成型直径 化物结合 氮化物结合 再结晶结合及赛隆结合等 其 2 中 粘土结合 价格便宜 粘土来源广泛 烧成温度 约为3cm的球状 阴干1-2天 100下烘干5小时 低 但总体来看 粘土结合的SiC窑具使用温度较低 置于高温炉内升温至1450保温6小时 自然冷却 高温性能差 使用寿命较短 高铝结合剂结合的窑具 至室温 磨细后进行x-射线粉末衍射分析并用半定量 质量通常由于优于粘土结合剂 因为其含有较多的 分析软件分析其晶相结构和含量 矿化剂添加量分别 1.0%1.5%2.0%相应的样品分别记为 AlO 因此以它为结合剂的SiC制品耐火度较高 但 为0.