伸缩梁高阻力支架沿煤层顶板回采的应用.pdfVIP

第3期 田银素 陈卫军伸缩梁高阻力支架沿煤层顶板回采的应用 伸缩梁高阻力支架沿煤层顶板回采的应用 田银素，陈卫军 (中国神华神东煤炭分公司补连塔煤矿，内蒙古伊旗017209) 摘要：根据补连塔煤矿1．2煤层赋存情况及矿压特点，结合31402综采工作面回采的实践．提出 使用#i-r-作阻力伸缩梁液压支架沿项板回采，解决工作面冒顶漏矸事故的发生，取得了经验。 关键词：综采工作面；伸缩梁高工作阻力支架；沿项板回采 中图分类号：TD355文献标识码：B 文章编号：1671—749X(2009)03—0083—02 60 m范围矿压显现剧烈，顶底板移近量达200into。 0引言 帮鼓、底鼓现象严重。 31402 1．2 212作面回采四盘区l。2煤层，沿煤层走向 31402工作面沿煤层顶板回采可行性分析 推进，煤层厚度4．0—6．0 rn，工作面长度300．5m， 使用伸缩项梁支架沿项板回采情况：14煤四 921 回采长度2 m。上覆基岩厚180—220m，松散 层厚10-40m。工作面直接顶大部为复合顶板，砂 5．5型二柱掩护式支架(无伸缩顶梁)，工作阻力8 670 质泥岩、泥岩，夹2—4层薄煤；局部为单一中、细砂 kN，回采中顶板下沉量最大500mill，片帮2—3 岩，中层状，强度较高，工作面起伏较大，背斜、向斜 m，加上工作面涌水大，不能快速推进，造成工作面 构造较多。煤层及围岩中大量发育沿2000和1100多次冒顶、漏矸事故的发生。采取留设顶煤的措施 走向裂隙，大多被方解石脉充填。 控制顶板，但当顶煤厚度小于500衄时，来压时顶 采煤机为JOY一7LS6型，最大采高达5．5m；液 煤自然冒落，前梁不接顶，给顶板管理留下隐患。而 压支架为郑州煤机集团生产的zYll000／25／50型 顶煤厚度的掌握又比较困难，造成回采过程中冒顶 二柱掩护式液压支架，最大支撑高度5．0m，带伸缩 事故频繁发生。经现场调研分析，认为在深部区条 顶梁(油缸行程600mm)；JOY公司3×1000kW刮 件下开采，应增大支架工作阻力，增加伸缩顶梁。公 板机；破碎机和桥式转载机功率均为400kW。 司领导组织郑州煤机厂及矿区专业技术人员进行支 架选型及技术参数的研究，确定了支架的技术设计 1 31402矿压特点及沿顶板回采的可行性 方案，由郑州煤机厂进行加工，并在补连塔矿31402 1．I 31402工作面矿压显现特点 工作面进行使用，为工作面沿顶板回采创造了有利 31402工作面埋藏深度200—260m，属深部区 的条件。 开采，矿压显现特别明显，根据矿压观察结果，工作 发生冒顶、漏顶事故的基本原因：31402工作面 面周期来压强度剧烈，来压时安全阀开启率平均为 断层等地质构造较少，顶板整体比较完整，但直接顶 77％，支架下沉量可达110—180mill。工作面周期大部为复合顶板，砂质泥岩、泥岩互层，夹2—4层薄 来压步距8—15m，平均来压持续时间为非来压时 煤，岩体强度较小，岩层间粘结性弱，当主动支护不 间的2．1倍，工作面片帮深度可达2m以上，端面易 足，顶板下沉量较大时，超过岩石破断极限，直接顶 出现冒落现象。31402回顺受二次采动影响，超前 沿支架端面折断，造成冒顶事故。采