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刍议固化揭煤技术在高瓦斯压力松散突出煤层中的应用 林世恩 贵州动能煤炭技术发展服务有限公司 摘要：通过对火铺矿23采区2#中间石门固化揭17#煤施工过程的分析，阐述了固化揭煤技 术在高瓦斯压力松散突出煤层中存在问题和采取措施。 关键词：固化揭煤；施工过程；高瓦斯压力；突出煤层 1前言 盘江矿区火铺矿17#煤层为高瓦斯压力突出煤层，其塑性变形、层间滑动及煤层内的小 构造非常发育，近距离范围内煤层厚度可从2.0m增至10.0m极不稳定，煤层的原生结构大 部分已被破坏，质松软，呈粉末状，顶板为深灰色粉砂岩与薄层菱铁矿互层，水平层理、层 间滑动、节理、裂隙、小褶曲等十分发育，底板为灰色砂质泥岩，直接底为0.3—0.5m厚的 褐色泥岩，遇水膨胀。上水平几条石门过17#煤时，应用固化揭煤技术，取得很好的效果。 随着水平的延深，煤层瓦斯压力越来越大，在23采区2#中间石门打钻探测17#煤过程中， 最高瓦斯压力达3.5MPa ,钻屑瓦斯解吸指标K值达到1.3mL/g.min1/2。 2 产生的地质情况 固化揭煤技术是集钻孔排放瓦斯、固化煤层提高煤体强度和金属骨架于一体。首先沿巷 道周边在煤层中打若干穿透煤层的压注钻孔，从打钻开始到压注固化液期间，钻孔周围的瓦 斯得到较长时间的自然排放削弱了瓦斯在突出中的作用；二是送入钻孔的注液管路取到金属 骨架作用；三是压注的固化液使钻孔切割后的煤体固化胶结为一个整体，提高了煤体自身的 承载能力，同时固化液把注液管与钻孔的孔壁紧紧地固结在一起，成为一组全长锚固的“大 锚杆”，有效地加固了巷道周边的煤层，不愧为一种行之有效的揭煤方法，尤其在松散突出 煤层中更显其优势，近几年来在许多矿区得到广泛的推广应用。然而在高瓦斯压力突出煤层 中，若按常规的施工方法难度太大，很难达到预期效果，为此，我们根据固化原理结合现场 实际，进行分析研究，制定出相应措施，并在23采区2#中间石门进行实践取得了成功。 3 存在问题分析及采取措施 3.1 钻孔施工。由于瓦斯压力大、煤层呈粉末状，如采用湿式钻孔，水大了会造成水力冲 孔、增加喷孔量，会将煤体冲成蜂窝状无法再固化，且塌孔严重难以打穿煤层进入顶板达到 预期效果，水小了，因瓦斯压力大，水会被瓦斯反压，钻头出不了水无法排渣；若干式打钻， 钻头温度无法掌握，温度超高会造成煤层燃烧；使用麻花钻杆进行打钻，由于煤层松软，随 着进入煤体深度的加深，在钻孔周边瓦斯压力及水（风）压的作用下，会将钻杆往里吸，稍 微不注意就会把钻杆卡死。通过对上水平三条石门固化揭过17#煤经验的认真总结，决定岩 石段采用岩石钻头进行湿式钻眼，煤层段采用φ42mm圆钻杆配合φ86mm煤钻头进行干打钻， 将水排渣改为压风排渣。使用φ42mm圆钻杆配合φ86mm煤钻头进行打钻一方面空间大便于 排渣，另一方面不容易卡钻；使用压风排渣，一方面压风可稀释干打钻产生的co及其它有 毒有害气体，另一方面对钻头起冷却作用，避免钻头超温造成其它事故。 3.2 压注固化液。固化揭煤成功与否最关键是压注固化液，其原理就是在巷道周边按 一定间距施工压注固化液钻孔，用高压泵将固化液从钻孔往里压注，固化液在高压泵的 压力下由孔壁向周边煤体渗入，形成一道坚硬的固化圈。固化液渗入孔壁周边距离越远， 固化圈越大效果越好。由于瓦斯压力大，固化液压入煤体后遇高压瓦斯的阻力很难渗入， 若只提高泵站压力作用不大，且容易造成固化液从岩柱往外渗出。因此，要想固化成功， 就得要从以下几方面去考虑： 1） 固化岩柱确定。由于该煤层底板岩性为灰色泥质砂岩，渗透力较强，岩柱留小 了，压注固化液时，低浓度固化液会从其裂隙中往外渗透出来，一方面造成固 化液的浪费，另一方面会削减固化压力，使压注固化液压力无法上升到预定的 压力值（15Mpa），固化液很难渗入煤体达设计要求；岩柱留大了，既增加了岩 石钻孔工程量，也增加了煤层段钻孔的工程量，给钻孔施工增加难度。根据以 往经验，预留3m(真厚)岩柱较为适宜，同时，要求在封好孔后固化前对迎头帮 顶及迎面进行全封闭喷浆，以防压注固化液时固化液往外渗出。 2）封孔施工。根据现有材料，用纯水泥浆封孔较为适宜，若有快硬膨胀水泥效果更好， 纯水泥浆强度较低，若封孔长度小了，很容易被高压固化液挤出，故封孔时，要求封孔 长度不小于5m，且沙浆要饱满。 3）固化时间选择。由于煤体瓦斯压力很大