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石 油 与 天 然 气 化 工 第 39卷 第 l期 CHEMICALENGINEERING OFOIL GAS 缝 内破胶压裂液的研究及应用 刘友权 张永 国 王小红 陈鹏飞 张 燕 张 倩 (中国石油西南油气田公司天然气研 究院) 摘 要 在水基聚合物压裂液加砂压裂施工过程 中，往往 需要添加破胶剂来满足压裂液的顺 利破胶返排 。目前使用较 多的破胶技术是过硫酸盐、胶囊破胶剂结合的楔形追加破胶技术，但仍然 存在压裂液的残胶伤害。为此，开展 了新型破胶技术的室内研究，成功地研究出能使压裂液彻底破 胶的破胶剂组合技术——缝 内破胶技术。采用缝 内破胶技术的压裂液(缝 内破胶压裂液)和常规压 裂液比较 ，缝 内破胶压裂液破胶残液最大分子量是常规压裂液的 1／8～1／6，岩芯渗透率伤害率降 低 了3O ～4O％。在四川GA 区块的B井区进行 了5井次缝 内破胶压裂液和 5井次常规破胶压 裂液现场应用试验。试验结果表明，缝 内破胶压裂液平均返排率比常规高10 左右，平均单井增 加天然气测试产量是常规压裂液的1～2倍。 关键词 压裂液 低伤害 破胶剂 缝 内破胶 DOI：10．3969／j．issn．1007—3426．2010．01．014 水力压裂作为一项重要 的油气 田增产技术 ，在 间随破胶剂加量呈线性变化 ，既保证在施工过程 中 油气井的勘探、开发过程 中得到了广泛的应用，并取 压裂液具备良好 的携砂性能，又使压裂液在施工结 得快速的发展。加砂压裂应用过程中，降低压裂液 束后 ，能快速彻底破胶 。在施工后期，近井地带的温 对储层的伤害，对提高压裂增产效果起着至关重要 度被大大降低 ，大多低于 4O℃，原普通破胶剂须加 的作用 。压裂过程中压裂液对储层的损害主要有 固 入 2000mg／L以上才能使压裂液破胶 ，且短时间内 体损害、液体损害和残胶 、浓缩胶的损害[1]，其 中残 破胶不彻底 ，破胶后凝胶色谱分析残液 中相对分子 胶伤害的主要原因有：破胶不彻底 ；滤失作用导致浓 质量大于 3O万的高达 4O 以上。这也正是在现场 缩胶 (10～30倍)；温度效应的降温 、浓缩和堵塞等。 用粘度计测试残液粘度小于 5mPa·S，但在除砂器 当压 裂 液 破胶 不 彻底 ，其 残 胶 粘 度 大 于 中却发现压裂液残胶的原因。 20mPa·S，在压裂液返排时，返排 出来 的液体粘度 1缝内破胶压裂液的研究 大约在相当于清水粘度 30倍时，就会出现严重的黏 滞指进 ]。意味着油气水可能突破压裂液残胶快速 压裂液破胶后 ，虽然破胶液粘度低 ，但残液最高 地单独排出井筒 ，造成液体返排率低 ，并且把大量浓 分子量仍较高 (300万左右)，对支撑剂导流能力伤 缩的压裂液残胶滞留在储层 。 害较大。为此 ，从压裂液交联、破胶机理出发，研制 目前压裂液普遍采用过硫酸盐作为破胶剂 ，其 了缝 内破胶剂 CT9—7C，其在一定的条件下与使用 优点在于成本低 ，使用方便；缺点是低温释放速率 的氧化类破胶剂发生反应，促进氧化类破胶剂中有 慢 ，高温下又太快 ，容易导致压裂液破胶太快导致脱 效活性成分的释放 ，从而促进缝内压裂液、压裂液残 砂的危险。针对储层温度较高 的情况，引人了胶囊 胶的破胶 ，降低残液相对分子质量，以使施工结束后 破胶剂口技术 ，在施工前期加入胶囊破胶剂和少量 压裂液能彻底破胶成水 。 常规破胶剂 ，以保证前期压裂液的耐温耐剪切性能。 缝内破胶技术，就是使裂缝内的压裂液、压裂液 普遍采用的是楔形追加破胶技术 ，使压