固井压裂泵受控喷丸强化工艺.pdfVIP

石油天然气学报 2012年2月 第34卷 第2期 JournalofOilandGasTechnology Feb．2012 Vo1．34 No．2 固井压裂泵受控喷丸强化工艺 王 海 (中石化江汉石油管理局第四机械厂，湖北荆州434024) [摘要]探讨 了固井压裂泵受控喷丸强化工艺及其在 固井压裂泵制造 中应用 。依靠强化表面组织结构，该 工艺能使金属表面层发生较 明显的显微组织结构变化，获得有利于改善机械零件性能的表层组织结构和残 余压应力场 ，改变和提高泵体 内部的应力腐蚀和疲劳断裂抗力，使泵的综合疲劳强度 明显提高，大大延 长其抗疲劳寿命。 [关键词]固井压裂泵 ；受控喷丸；强化工艺；残余压应力；机械制造 [中图分类号]TE925 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2012)02—0304—02 固井压裂泵是在多种交变和高载荷条件下工作的，使用寿命极不稳定 ，在一定时间使用后 ，内部会 多处出现裂纹 。受控喷丸强化工艺可获得有利于改善其泵体力学性能的表面组织结构和残余压应力场 ， 受控喷丸强化就是使金属在高速运动和受控介质的作用下，使其表面产生不均匀的塑性变形来达到和形 成合理的应力场 ，从而起到强化金属表面，并充分发挥和改善金属材料的潜在能力和作用 。它能使金属 表面层发生较明显的显微组织结构变化 ，一般表面变形层深度在 0．12～O．8ram 之间，可获得有利于改 善机械零件性能的表层组织结构和残余压应力场。经受控喷丸强化的零件受到组织和应力的强化作用 ， 以改变和提高零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力 。 受控喷丸强化工艺 受控喷丸强化工艺已广泛应用于各类机械制造对机械零部件的表面强化 ，并 已有过许多研究和可靠 方法 。石油机械制造领域里 ，通过对抽油杆的受控喷丸强化 ，抽油杆的断裂分析试验表明，油井 内硫含 量及氧离子高都会使抽油杆发生应力腐蚀开裂，在交变应力作用下，最终发生腐蚀疲劳破坏。’而在适宜 的受控强化工艺参数下，能使其旋转弯曲疲劳强度提高 14 L1]。 上述事例和数据证明，通过受控喷丸强化 ，能让机械零件的耐腐蚀性能和抗疲劳性能得到有效提 高，无论是对零件的使用安全性还是使用寿命都发挥了重大作用 。 2 在固井压裂泵制造中的应用 固井压裂泵在制造中的一般抛丸清理，主要是对热处理过后的泵去除表面的热氧化皮 。使泵的内外 表面都以彻底清理 。但是 ，泵是在变化载荷下工作的，出现的应力是交变应力。当交变应力循环达一定 次数后 ，将其产生裂纹 ，而这时的应力数值总是低于材料的一次性静加载强度 ，有时甚至不足一半 ，或 更低 。泵的最终断裂也常是突发性的，且裂纹扩展到断口的塑性结构成分较少。这样的裂纹属于疲劳破 坏性质，泵因疲劳破坏而继续使用将对安全构成很大的威胁 ，也使泵的成本增加 了许多。泵正是在这种 应力作用下工作，其泵腔 内各孔交贯处发生应力疲劳和应变破坏的危险性极大。又由于泵 内腔在机械加 工中受各种机械切削力的作用和内腔曲面的本身不规则 ，使腔内各孔交贯曲面处的应力分布极不均匀 ， 实际工作 中又受交变应力作用，因此很容易产生应力腐蚀而使泵体内腔开裂 ，使用寿命降低。为此 ，笔 [收稿日期]201】一12—04 [作者简介]壬海；(196o一)，男，1983年大学毕业 ，工程师，现主要从事石油机械加工工艺研究工作。 第 34卷第 2期 王海 ：固井压裂泵受控喷丸强化工艺 者设计 了一套对泵体内腔进行受控强化喷丸的方案并对泵体内腔进行受控强化喷丸试验 。对受控喷丸强 化试验设备 、泵产品内腔试验区域 、泵产品取样和试验方法 ，产品在试验设备上的运行坐标及设备上喷 枪对喷丸区域 的运行轨迹 ，受控喷丸强化试验工艺制定及各参数进行优选，产品试验后如何检测 (检测 项点和 内容及验证)等进行了全面 比较分析 ，特别是对喷枪对喷丸区域的运行轨迹进行 了更加严密的 计算 ，以确保受控喷丸强化试验的各参数得 以充分保证。 根据设计 ，对泵体内腔和泵的试样按照设计方案进行 了受控喷丸强化试验 ，对于整个受控喷丸强化 过程 ，重点控制了下列各试验参数 (符合 SAE—J442和 AMS—S一13165等美国相关标准)：①喷丸介质为 铸造钢丸；②钢丸尺寸