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超硬材料及制品基本知识 超硬材料及制品基本知识 超超硬硬材材料料及及制制品品基基本本知知识识 一、超硬材料概念：对于超硬材料的含义至今没有一个公认为满意的解释。1981年国 际硬物质科学会议认为，硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括了金刚石 和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充，认为能加工诸如硬质合金（硬度 1600— 1800HV）、刚玉（—2000HV）、碳化硅（—2200HV）等这一类物质的材料称为超硬材料。 目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度，所以统称为超硬材，具有硬度高、耐 磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。 二、超硬材料的分类：分为单晶超硬材料和聚晶超硬材料（也称为“复合超硬材料”） 及3．金刚石薄膜三类。 单晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要区别为：单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬 度更高、耐热性更好，但尺寸较小，多用于制造锯片等切割工具；聚晶金刚石/立方氮化硼 是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料，添加金属或非金属粘结剂通过 超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。它的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料，但是 由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体，可以增加工具的切割面积，同时克服了 单晶超硬材料由于粘结面积小造成的轻易从锯片表面脱落的弊端，具有更高的耐磨性。富耐 克超硬材料股份有限公司，是中国最大的CBN 磨料制造商，拥有多年的研发生产经验，曾 经参与过国家立方氮化硼起草标准。 金刚石薄膜是用化学气相沉积（CVD）法或其它方法在非金刚石衬底上制备出的超硬 薄膜。它不仅可用于制作各种金刚石刀具，还可作为功能材料用于制作声传感器、扬声器振 动膜、红外窗口、X光检测窗口等，应用领域十分广泛。国际上从七十年代初开始进行金刚 石薄膜的试制并迅速掀起金刚石薄膜研究开发热潮。我国从八十年代中期开始此项研究，并 已列入国家“863计划”，现已能制备出80mm、厚2mm 的金刚石薄膜，并在应用研究方面取 得了不少成果，但目前总体上仍处于研制阶段，尚未达到工业化应用阶段。有人预计，金刚 石薄膜将是21世纪金刚石工业的主要材料，各国科学家都在为使金刚石薄膜产业化而不懈 努力。 金刚石按用途分为两类：质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，质差粒细用于工业 的称工业用金刚石。宝石级金刚石，又称钻石，光泽灿烂，晶莹剔透，被誉为“宝石之王”， 价值昂贵，是世界公认的第一货品，其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经 济富裕程度的标志。达不到宝石级的金刚石（工业用金刚石），以其超硬性广泛用于机电、 光学、建筑、交通、冶金、地勘、国防等工业领域和现代高、新技术领域。 总的来说，复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性，市场潜力更大，广泛 应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、国 防等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。 1.1复合超硬材料的主要产品用途 当前，复合超硬材料的产品主要分为四类：石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田 矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化 硼复合片。 （1）石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和 硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击性以及良 好的自锐性，这些优良特性使其能够应用在岩石的钻探领域。该产品主要作为石油天然气钻 头的切削齿，是钻头上起到切削和掘进的核心部件。 （2）煤田矿山钻头用聚晶金刚石复合片 由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点，复合超硬材料除了可用于制作石 油天然气用钻头外，还可用于制作煤田矿山钻头用PCD 复合片，其用途并不局限制造于煤 田和矿山作业用的钻进和切割工具，还可广泛应用于制造建筑建造、水电工程施工、凿岩破 碎、公路修补等众多领域的钻进工具。 （3）聚晶金刚石高品级拉丝模坯 拉丝模是各种金属线材生产厂家（如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等）拉制线材的 一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝 材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。复 合超硬材料是制造高品级拉丝模最为理想的材料。