显示器前壳注塑仿真成型工艺参数的优化.pdfVIP

维普资讯 第25卷 第5期 轻I枧槭 Vo1．25No．5 2007年l0月 LightIndustryMachinery 0et．2007 [研究 ·设计] 示器前壳洼塑俯真成型 参数的优 陈晓平 ，胡如夫 ，胡树根 (1．宁波工程学院 交通学院，浙江 宁波 315016；2．浙江大学 机械与能源工程学院，浙江 杭州 310027) 摘 要 ：以 15英寸 电脑显示器前壳为例 ，通过正交试验法安排实验 ，对注塑成型的填充、保压、冷却、翘 曲过程进行仿真 实验分析 ，获得翘曲变形量 ，得到试验数据 ，并研究了不 同工艺参数对注塑过程翘 曲变形的影响程度 ，进而得到一组优化 的工艺参数组合。研究表明：将正交试验法与仿真实验两者结合用于注塑过程参数优化，可以消除注塑件成型缺陷，提高 成型质量 ，降低产 品成本 ，缩短工艺制定周期 。 关 键 词：注塑成型；仿真实验；正交试验 ；工艺参数；优化 中图分类号：TQ320，66 文献标志码 ：A 文章编号：1005-2895(2007)O5—0023一O4 O 引 言 它 只是部分试验 ，可用 比 根据工艺及正交试 塑件产品在投入生产前 ，传统的做法是技术人员 全 面试 验法少 得 多 的试 验法设计试验方案 凭借经验，在选定 的设备上通过不断试验来配置工艺 验次数 ，获得能基本上反 J 选择各工艺参数及水平 参数 。如果调整工艺参数无法满足生产要求时，再对模 映 全 面情 况 的试 验 资 l 具设计参数或使用材料和设备进行更改。该方法需要 料 。 建立正查实验矩阵 操作人员具有丰富的实践经验 ，而且 费时，试模成本 本文对 塑件注 塑成 I注塑仿真实验，得蛰翘曲 高，已不适应现代化生产的要求 1【]。因此很多研究者在 形工艺参数进行 了优化 运用仿真实验优化注塑成型工艺参数 ，消除注塑件成 设计 ，以减小翘 曲变形 ， 人 型缺陷、提高成型质量方面做 了大量的研究工作 。 提高成形精度 。根据正交 否／／正交试验＼ ＼V是否结束／ 但工艺参数的选择涉及成千上万种组合，在这无数多 试验法设计实验方案，选 的组合面前 ，如果仅凭经验试凑 ，难以得到最优 的成型 择各工艺参数和取值水 是l 工艺参数组合。本研究将正交试验法与仿真实验两者 平 ，建立正交实验矩 阵。 得到最终模拟 结果的正交表 结合用于注塑过程参数优化 ，用较少次数的仿真实验， 并 利 用 仿 真 分 析 软 件 』 获得能基本上反映全面情况的试验资料，并研究不同 Moldflow模拟成形及翘 研究各工艺参数对 工艺参数对注塑过程翘曲变形 的影响的程度 ，进而得