TK-MR-001-A3试模管理规定.xlsVIP

試模管理規定A3 1/2 1. 目 的 編號 頁次 中山佳立精密有限公司 2. 范 圍 3. 權 責 4. 程 序 實施日 訂番 改訂內容 承 認 確 認 立 案 改訂日 張正華 楊敦田 試模管理規定 TK-MR-001 A1 A2 A3 07.08.20 08.01.10 各部門相關業務內容（職責4.1.7、4.1.8、相關表格）修訂 07.07.20 07.12.19 2/2 連同《NG個所檢討管理表》傳遞給技術課新品擔當。 4.1.8 技術課新品擔當會同制造課、金型課就《NG個所檢討管理表》進行修正檢討。 4.1.9 金型課根據試模過程中發現的問題作出相關的對策。如試模産品判定爲合格，金型按照《模具移 管流程》把模具正式移交製造部門，由製造課與相關部門共同填寫《模具驗收報告》；如判定爲 時，金型課試模擔當應連同上次《NG個所檢討管理表》與《新規試模票》一起傳遞。 4.2 量産中因模具關係産生品質不良, 模具維修後的試模 4.2.1 製造課在製作過程中,如發現品質不良並經過技術系、品質系相關人員分析後，的確由模具的原因 4.2.2 金型課接到製造課的模具《模具送修聯絡單》時，經過相關分析，對模具的不良現象進行修正， 並開注《型修試模票》。金型在《型修試模票》內試模理由內容注明型修前模具的不良現象，在 試模過程及問題點記入試模時應注意的相關事項並傳達給製造課。金型較大範圍型修, 須按《5M 變更管理要領》 執行。 引起的,相關人員應開立《模具送修聯絡單》,《模具送修聯絡單》應詳細注明産品品質不良現象. 不合格時，金型課根據檢討的不良內容重新進行修正,開始按照4.1.2到4.1.9執行。在下次試模 4.2.3 製造課收到《型修試模票》後準備相關工作（原則上應在原有的機台上進行試模),試模時應會同 金型型修擔當，在現場對試模時的成型參數、機台、産品的品質外觀判定等進行共同確認。並對 相關的記錄進行保存。相關的工作內容依《5M變更管理要領》執行。 4.2.4 製造課將品質系對品質判定的結果及相關的檢查記錄《工程檢查DATA》與《型修試模票》傳遞給 金型課。 金型課。 4.2.5 金型課根據制造部品質系對産品品質判定的結果，作出綜合評價。如制造部品質系人員判定産品 質量OK時，模具型修結束；當判定爲NG時，金型課與製造部相關擔當又從4.2.2到4.2.4。直到試 模時的産品制造部品質系判定品質OK爲止，並由製造課填寫《模具驗收報告》。 4.2.6 金型對型修後模具負責綜合評價與處置，並交製造課負責人審核，審核後將相關信息及時反饋給 5. 相關文件 5.1 模具設計管理程序 （FA-QP-7-3） 6. 相關表格 6.3 《新規試模票》 （KN-PL-002） 6.4 《模具送修聯絡單》 （KN-PL-001） 6.6 《模具驗收報告》 （KN-PL-005） 6.7 《成型作業標準書》 （MO-PL-001） 6.8 《型修試模票》 （KN-PL-008） 5.2 模具移管流程 （KN-WG-005） 4.1.10金型按照整個試模過程進行綜合評價，並把處置的結果記錄於《新規試模票》內，由技術課進行 確認。確認後的結果將及時地配佈到相關部門，原稿技術課整理存檔。 6.1 《型見本檢查成績通知票》(TK-PL-012) 6.2 《NG個所檢討管理表》 （TK-PL-010） 6.5 《工程檢查DATA》 （TK-PL-008） 5.3 5M變更管理要領 （QC-MR-001） 適用本公司模具新規、模具設變、模具型修、模具移管等的試模。 爲了保證沖壓、成型部品的品質長期穩定，界定品質不良的責任歸屬,加強試模效果追蹤及進一 步改善，特制訂本要領。 4.1 模具新規、模具設變、模具移管等的試模。 段。金型新規製作、金型部分模仁新規、金型移管、均須按《5M變更管理要領》執行。 4.1.3 當模具製作完畢，金型課自主檢驗合格並保存相關記錄後(如模具相關零件的尺寸檢查記錄),由 並自主保證模具的産品質量要求的符合性。 進行填寫，缺一不可。 4.1.4 金型課在《新規試模票》內須填寫試模理由內容，並注明試模部品的圖番，在試模過程及問題點 一欄內記入本模具的在試模時的相關要求並把相關資訊傳遞給技術。 《新規試模票》傳遞給制造課。 填寫完整的