淄柴300机组和190机组的经济效益分析.docVIP

淄柴300机组与190机组的经济效益对比 随着瓦斯、生物质气、沼气等新能源的开发利用，国内气体机行业取得了飞跃发展，300机组和190机组作为国内首屈一指的两大机型受到广大用户的热烈追捧，但这两大机型所带来的经济效益究竟如何呢，我们不妨从以下几个方面来做一个比较分析。 首先我们假设一个条件，即都选取一台500kw低压瓦斯发电机组为例，投资一个拟使用20年的电站。 1、投入分析 （1）初始投入 190型机组在市场上的初次购买价格为105万，使用寿命为10年；300型机组在市场上的购买价格为120万，使用寿命为20年。那么190机组每年的折旧费就是10.5万，300机组每年折旧费用是6万。以此绘表如下： 从表中我们可以看出：如果是使用20年的电站，10年后190机组就需要更换新机组，则投资成本不再是105万，而应该是210万，比同样条件下，使用寿命为20年的300机组的投资成本要高出90万。 、运行维护成本 我们以青龙煤矿为例，胜动生产的500GF-RW（12V190）型（即:1号、2号）发电机组从2006年2月份开始运行，至今1#发电机组运行时间约为41485小时，总计发电量约为1244万度。在这期间，1#发电机组的维护费用（加上大修材料费17万）总计大约在150万（机油每个月换一次，加上平时补加，400kg×16.5=6600元，至今机油消费大约在38万，每个月单台机组的材料消耗约为1.05万，材料费在60万）。于2008年11月29日因3#缸排气门断裂，导致曲轴磨损严重，经过我单位专业人员及厂家技术人员现场鉴定后，对机组进行了大修（主要更换曲轴、连杆瓦、定时齿轮、活塞环和缸套），大修费用为35万元。 2#发电机组累计运行时间为43626小时，累计发电量约为1308万度，材料费大约在155万（机油每个月换一次，加上平时补加，400kg×16.5=6600元，至今机油消费大约在40万，材料费在63万）。（由于1、2# 2009年5月份进行中修（主要是更换连杆瓦、定时齿轮、活塞环和缸套等大配件）维修费用大约在35万。后重新正常运行。2011年1月3日正午14点因机组在运行中听到机体有撞击响声，停机查看发现9#缸气门与活塞撞击现象，检查连杆瓦发现9#缸处曲轴磨损严重并且不能修复，2011年2月19日返厂大修，机组拉回厂家大修,大修费用为27万。 故此，从06年投产以来1、2#机组累计发电2552万度，运行维护费用为305万元。除去中修和大修费用，平均每年每台机组的维护费用为21.15万元。 淄博淄柴新能源有限公司生产的600KW 8300D/wd-1型低浓度瓦斯发电机组于2012年4月20日进行了并网发电,至今3#机运行了4569小时，发电量约为260万度，4#机运行了4663小时，发电量约为265万度。淄柴生产的低浓度、低转速（500转）、低噪音、无增压器的瓦斯发电机组发电效率较高（600KW的发电机组,平常发电功率在550~610KW）,两台600KW 8300D型瓦斯发电机组运行到现在已有7个月时间，机组配件只换过6根火花塞,所花费用约为3000元，其机油用量（包括新机组运行50小时换油量算总用油量每台机组每个月在1.6桶，2×7×170×1.6×16.5加上3000元大约6.58万元。每台机组每月的材料消耗约为:0.47万元。截止到目前平均每台每年运维成本是5.64万元。 据以上情况制表如下： 由此可见，190机组20年的运维成本是422万元，比300机组20年的运维成本112.8万元高出309.2万元。 2、产出分析 同样，我们以青龙煤矿为例，胜动生产的500GF-RW（12V190）型（即:1号、2号）发电机组从2006年2月份开始运行，至今1#发电机组运行时间约为41485小时，总计发电量约为1244万度；2#发电机组累计运行时间为43626小时，累计发电量约为1308万度。即是说190机组累计运行85111小时，发电2552万度。平均功率为300kw，功率发挥为60%，如果每年运行6000小时，那么每年的发电量为180万度。 淄博生产的600KW 8300D/wd-1型低浓度瓦斯发电机组于2012年4月20日进行了并网发电,至今3#机运行了4569小时，发电量约为260万度，4#机运行了4663小时，发电量约为265万度。即是 说300机组累计运行9232小时，发电525万度。平均功率为570kw，功率发挥为94.7%。如果折算成500kw的机组，即可以保证平均功率474万kw，如果每年运行6000小时，那么每年的发电量为284.4万度。 据此我们把20年的发电量绘制图表如下： 由图表中我们不难看出，190机组20年累计发电量为3600万度，比300机组20年累计发电5688万度要少2088万度。如果按