APS++解决企业管理的难点（下）.pdfVIP

文 章 APS-解决企业管理的难点（下） 蔡颖 4 、工作中心与工序 在 ERP 里设置工作中心及工序。 APS 通过工作中心及工序的进一步的定义顺序约束。 它一般是生产的一部分 或是工作的工艺流程。决定那一个工序执行。ERP 系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。在第二个工序 开始之前，第一个工序必须完成。等等。ERP 系统也允许在工艺流程中有平行或并发工序。这些系统的类型经 常是装配， 拆卸工序。APS 解决最困难的顺序约束- 网络化的工艺流程。 APS 还能提供几个特点决定怎样计划准备时间与维护时间拆卸时间。允许多重时间，能处理平行或顺序的方 式。提供对连续工序操作之间的时间的控制。允许重叠工序的时间处理。 5、 工厂日历与班次 在 APS 里，可以定义任何资源的班次，预防性维护，停工期。你也能用单一资源，无限资源，并发资源和效率 一起定义，当你改变效率时，你可以用这些资源计划排程，加速，延缓这些工序。 6、作业排程计划 APS 有二种计划方法：有限计划和基于模拟的排程计划。 (1)有限能力计划 向前顺序计划 一个用于定单的规则是可以按优先值排序任务，并且分配到每一个任务。每一个规则代表不同的策略和计划的 重点。如，与完成日期相关的规则是集中于减少延迟定单的数量，而基于优先级的规则着重于尽快完成最重要 的任务。 向后顺序计划 后排顺序计划的优势总是产生一个不会延迟的计划，然而，计划也许有不可行的开始时间，。基本上，一个向 前顺序计划固定了开始时间，决定结束时间(这也许会违反完成 日期)。然而， 一个向后的顺序计划固定结束时 间，决定开始时间。 虽然，理想的建设性计划是没有延迟定单，确实吸引人。后排顺序计划有一些特别的限制。甚至，在许多的情 况下，会产生可行的方案。后排计划把所有的任务都放到计划板上，以至于它们当满足完成日期，尽可能的 迟。这就意味着系统没有时间缓冲，由于任何中断出现(机器故障，物料延迟，等等)将会建立延迟任务。再加 天津 (亚洲总部) 电话: +86 - 22 -网址: Email: asiainfo@ 上海: +86 - 21-北京: +86 - 10 -广州: +86 - 20 - 文 章 上，由于延迟使用能力和等待最后时刻开始每一个任务，我们放弃了机会来考虑增加来迟的，需要增加的计划 的任务。 所以，许多计划宁愿用向前顺序计划。 双向计划或瓶颈计划 在此，我们选择任务顺序和计划工序中的一个工序，用向前计划此工序的前一个工序，用后排计划此工序的后 一个工序。这在瓶颈工序或利用率高的资源是有用的。我们要把一个工序分配给瓶颈资源，然后计算此资源的 上游和下游工序。 瓶颈算法顺序计划的优势是可以最小化所有任务的周期。 总之，APS 的有限计划是一简单和快速的把一套任务计算在可视计划板上。此作业计划完全是由规定任务的定 单和资源之间的规则所决定的。其规则主要包括瓶颈，完成日期，，先到先服务， 升序定单属性值，优先级， 加工时间，下达日期，相反优先级，闲散时间，用户定义规则。 (2)基于模拟的顺序计划 提供一个简单的吸引人的，可选择的算法计划，又是一个建设性的灵活的方法。总之，任何计划的产生都能由 基于模拟顺序器产生。 基于模拟顺序计划是计算的工序而不是整个任务。基于模拟顺序计划是一个出色的控制工序计算到计划板上的 方法。用模拟顺序计划产生计划主要是增加 operation-at-a-time 的灵活性。 在模拟顺序计划里，有二种可供选择的工序计划的规则类型：工序选择规则或资源选择规则。 －如果一资源可用，有几个工序需要此资源，工序选择规则决定那一工序计划。 －如果一工序可用，它能被多个资源计划，资源选择规则用于决定哪个资源。 －如果多种工序和多种资源可用，工序规则用于选择工序，资源规则用于选择资源。 APS 可视的甘特排程图： 天津 (亚洲总部) 电话: +86 - 22 -网址: Email: asiainfo@ 上海: +86 - 21-北京: +86 - 10 -广州: +86 - 20 - 文 章 7、库存与物料清单。 库存约束是典型的用库存物料约束计划的。这个设置是在 BOM 的建立和指定每一个库位材料所需的数量和哪 个工序所需数量。APS 是结合 E