二冷段辊子的堆焊工艺.docVIP

二冷辊的堆焊修复工艺 摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。 关键词: 二冷辊 堆焊 合金 工艺 前言 转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金钢，一组辊由三节组成,直径在?100～?300之间,表面堆焊合金层后,要求在过红钢和受水冷的工况条件下具有较强的抗热、耐磨和抗裂性能，辊面硬度要求为HRC42～45。图(1)为一节水平段?285自由辊。 图(1) ?285自由辊 1、焊接性分析 1.1二冷辊母材及化学成份 。二冷辊母材为 42CrMo,为中碳合金钢，其化学成份见下表 42CrMo的化学成份（质量分数）﹪ C Si Mn Cr Mo S P 0.38～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 0.90～1.20 0.15～0.25 ≤0.015 ≤0.020 1.2 合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76﹪,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的Mn、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。 1.3 二冷辊母材属于低合金结构钢,焊接时容易产生延迟性冷裂纹,堆焊修复是在其表面堆焊5～6mm的高强度耐磨材料,焊接过程中由于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快,焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。 1.4 合金42CrMo 属中碳材料,当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。为了防止热裂纹的产生,在选用焊丝时, C、P、S含量要低点，Mn含量高点以加强脱S。 2、焊接材料的选择 2.1焊丝的选择 对于二冷辊的特性要求,选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料, 由于母材的含碳量或合金含量高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。 图2 热处理工艺曲线 4. 成品的检验 4.1对精加工后的轧辊堆焊表面进行DT（渗透剂检验），未发现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。 4.2对轧辊堆焊部位高温急冷试验后进行VT（超声波探伤），未发现裂纹和其它缺陷。 4.3沿轧辊轴线方向各取若干点，进行硬度测定，所有硬度值均达到HRC42～48的要求。 5.结语 5.1工艺过程的重点在于焊接和温度控制，才能达到预期的硬度，耐磨性、抗疲劳性能，为此我们积累了很好的经验。 5.2经使用证明，该工艺修复后的二冷辊完全达到工况使用要求。 2 时间(h) ≤50℃出炉 随炉缓冷 50℃//h 2h 温度 T（℃） 400℃