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关于提高水泥质量的措施 通过在青岛、淄川分别召集大用户（大型商混站和大型重点工程）技术负责人座谈会，征求用户对山水水泥品质的意见及对水泥质量指标的要求。归纳起来，山水的高端水泥（42.5级及以上）主要存在两大问题：一是水泥强度不稳定，二是水泥性能对混凝土外加剂不适应。这两大问题制约了山水高端水泥的销售量，降低了公司的效益，影响了山水东岳的品牌。这两大问题若不尽快解决，不仅影响全年3.5亿利润的完成，更重要的是有损山水东岳品牌，影响今后的市场销售量，也就影响整个集团的效益。通过质量研究攻关小组做了大量的试验研究及现场问题的调研分析，确定采取如下具体措施： 建立有效的质量管理体系 监控中心下设质量监管部，其主要职责： 通过质量监控网络在线监视各公司主要质量数据，如：原燃材料的质量数据（通过一车一检系统）；熟料生产线的单点fCao数据、每班熟料化学成分及矿物组成、熟料的强度；水泥粉磨线的各种配比及流量曲线、出磨及出库水泥的强度。 通过现场检查的手段，检查检测仪器的精度、操作技能、数据的准确性（是否报假数）。 通过中心实验室进行质量问题的研究分析，帮助企业解决有关的质量问题。 建立质量监控日报，及时通报各公司出现的质量问题及好的做法。 通过多种形式对质检人员进行技术业务培训，提高质检人员的技术素质。 协助企业办理生产许可证及产品质量认证等对外工作。 定期分区域召集重点大用户技术交流座谈会，征求用户对山水水泥的质量问题反馈意见及质量性能的要求，并以此作为中心实验室研究攻关的课题。 在现有生产线上进行如下工艺技术完善 通过质量小组对各公司混合材的性能试验，去销部分质量不稳定的混合材种类（目前混合材种类过多过滥，是造成水泥质量不稳定的重要原因之一）； 根据确定的混合材种类，增加部分配料仓，做到一种材料一个配料仓一台配料称，解决目前部分公司两种材料在堆场人工混料，共用一个配料仓一台称的问题； 增加高标号水泥散装仓（库），通过倒库输送的环节强化水泥的均化（当初建设生产线时为了降低投资，水泥散装多为库侧放料，实践证明，这种方式卸料均化效果较差），以稳定水泥的质量； 将现有的出磨水泥输送斜槽改为水套冷却式斜槽，以降低入库水泥温度，改善水泥性能； 对高标号（42.5级及以上）水泥，禁止用固体助磨剂，全部采用性能稳定的液体助磨剂，并由技术中心统一规范储存罐体及输送计量系统； 外加矿粉的加入点一律统一到出磨提升机入口（目前多数企业的加入点放在入库提升机入口，基本上是未经均化直接入库），以保证外加矿粉与出磨水泥的混合均化； 与销售中心共同确定各水泥公司生产的水泥品种，每个公司的水泥品种不超过4个，以改变频繁更改配比、库少品种多而得不到有效均化的而导致的水泥质量不稳定的因素。 调整部分熟料质量指标 根据质量小组对水泥性能的试验研究分析，熟料的矿物组成及煅烧、冷却程度对水泥的性能有较大的影响。为此确定调整如下控制指标： 指标 合格率 f-CaO ≤1.0% ≥90% C3A ≤7.0% ≥90% 注：C3S及3天、28天强度仍按原指标控制。 4、中心实验室增加外加剂试验研究项目。通过对每个公司的水泥性能对外加剂适应性的研究，帮助用户选用合适的外加剂及最优的混凝土配比方案。