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关于澄清池排泥回用脱硫系统的试验研究 本文从试验研究的目的、过程以及效益分析等方面，对石灰混凝处理型澄清池的排泥作为脱硫剂的可行性、必要性进行了研究，并得出了结论。 国电邯郸热电厂 张金利 引言 近几年，电力市场经营形式依然严峻，煤炭价格高居不下，火电行业面临全面亏损，同时作为城市供热火电厂因紧靠城市，环保压力巨大，社会要求越来越严格。为此，企业在自09年开始即进行了“深入挖潜、降本增效”活动，以此活动为契机，增强员工危机意识，深入挖潜，努力降低各项成本，助力企业良好发展和改善经营局面。在此背景下，笔者作为一名基层管理者积极响应。经过分析研究，发现澄清池排泥中碳酸钙含量约在90%左右，同时得知脱硫剂的主要成分也是碳酸钙，如能将排泥作为脱硫剂使用即可解决目前澄清池排泥外排环保压力大的问题，又可以废物利用，减少石灰石的购买量，降低脱硫成本。澄清池排泥能否作为脱硫剂，只有通过试验分析才能得出结论。本文主要介绍澄清池排泥能否作为脱硫剂回用脱硫系统的试验研究过程和成果。 澄清池运行简况 本企业采用澄清池为TLH-1000泥渣接触分离机械搅拌型，额定出力为1000t/h，共3台。处理工艺采用石灰混凝处理。处理流程为生水由进水管进入第一反应室（又称混合室）。在这里，由于搅拌机的搅动，进水与大量回流泥渣以及药品（石灰、凝聚剂）充分混合均匀；第一反应室中夹带有泥渣的水流被搅拌机的涡轮提升到第二反应室，加入助凝剂，便于进行凝絮的长大过程；然后水流经导流室，进入分离室，由于其截面积较大，故水流速度很慢，泥渣和水可分离，分离出的水流入集水槽；集水槽安置于澄清池上部的出水处，以便均匀地集取清水。清水汇集到出水沟进入滤池。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到第一反应室，部分泥渣根据泥渣比定期排出至泥渣池，排出泥渣进入离心脱水机脱水后形成泥饼，外运至填埋场处理。 试验准备 首先对排泥进行初步分析，与脱硫剂石灰石标准进行对比，见表1。 表　 项目 碳酸钙（％） 碳酸镁（％） CaO ％ SiO2 ％ Al2O3 ％ Fe2O3 ％ 细度（≤0.044mm） ％ 石灰石标准 ≥90.0 ≤3.0 ≥50.4 ≤3.0 ≤1.50 ≤1.50 ≥90 排泥分析 86.36 2.54 48.4 1.85 1.2 3.77 97.3 从上表中可看出，排泥中碳酸钙含量稍低于石灰石标准，三氧化二铁含量明显高于石灰石标准。而且，从运行要求考虑将严重影响脱硫系统安全运行。如若使排泥能够达到石灰石标准，必须提高碳酸钙含量，同时降低三氧化二铁的含量。考虑到钙含量主要由源水中碱度和石灰加药量所决定，而铁含量主要由混凝剂聚合硫酸铁加入量所决定。因此必须对澄清池运行工艺进行调整，改变现有加药方式和加药量，即增加石灰加药量的同时，降低聚合硫酸铁的加药量。同时结合源水水质理论分析是可行的，因为源水中悬浮物含量不高，降低聚合硫酸铁含量使之充分发挥其中和和吸附作用，而避免加入过量形成再稳定现象就可以保证出水水质，同时适当提高石灰剂量，形成以CaCO3为主的颗粒状沉淀物，加快沉降速度，也能保证出水水质。 确认方向后，首先进行了烧杯实验，对上述药剂的加药量进行摸索，并对出水水质进行了分析，发现有一定效果，为开展澄清池运行调整试验奠定了基础。 确定澄清池运行调整试验方案。 同时进行排泥分析试验。 试验过程和分析 3月22日～3月31日。#13澄清池聚铁0mg/L（表显），pH值控制指标不变9.8～10.3。 4月1日～4月18日。#11澄清池聚铁量50mg/L；#13澄清池聚铁30mg/L，pH值控制指标10.0～10.5。 4月19日～5月7日。#11、13澄清池聚铁量50mg/L，pH值控制指标10.0～10.5。 5月7日～5月16日。#11、13澄清池聚铁量20～40mg/L，pH值控制指标10.0～10.5。 通过对澄清池出水效果和数据分析，当澄清池聚铁量20～40mg/L ，pH值控制指标10.0～10.5时，出水浊度平均低于NTU，出水硬度、活性硅含量降低，后续除盐系统运行良好。因此，确定聚铁量20～40mg/L，pH值10.0～10.5时为澄清池运行控制指标。 排泥试验分析 在澄清池调整试验期间同时进行泥渣分析实验（见表）石灰石控制标准（见表）进行比对： 日期 泥渣分析 澄清池排泥 碳酸钙 碳酸镁 三氧化二铁 4.12 #11澄清池 81.43% 2.38% 2.48% #12澄清池 85.22% 0.48% 1.76% 4.15 #11澄清池 93.23% 0 2.40% #13澄清池 84.26% 0 2.50% 4.19 #11澄清池 95.25% 0 5.19% #13澄清池 88.72% 0 1.24% 4.24 #12澄清池 88