刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研究.pdfVIP

# 工 具 技 术 刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研究 龙新延 熊 计 毕泗庆 四川大学 摘 要：建立了切削过程的仿真模型，分析了改变刀具断屑槽型参数凸台高度和断屑槽宽深比对切削过程的 影响。仿真结果对刀具断屑槽型的设计或选用具有参考价值。 关键词：刀具， 仿真， 槽型结构， 凸台高度， 宽深比， 有效应力， 有效应变 ’ !#$%’() !’$*+ () ,)-%$.)/. (- 0$’’.1 2 31((4. !’1$/’$1. () 0$’’)5 61(/.22 %’( )*’+,’ )*’( -* .* /*0*’( ： ， ， 782’1/’ 123 4*567,8*’ 5937 : ;688*’( =;344 ,4 348,?7*4239 ,’9 *’:763’;34 : @,=*64 (=@3 48=6;86=3 ,=,5383=4 ， 46;2 ,4 823 ?44 23*(28 ,’9 823 =,8* : (=@3 *982 8 9382 ’ ;688*’( =;344 3=3 ,’,7+A39 B 123 4*567,8*’ =346784 2,@3 , =3:C 3=3’8*,7 @,763 := 934*(’ ,’9 4373;8*’ : ;6883=’ 4 (=@3 B ： ， ， ， ， ， ， 9.+:(1*2 ;6883= 4*567,8*’ (=@3 48=6;86=3 ?44 23*(28 =,8* : (=@3 *982 8 9382 48=344C3::3;8*@3 48=,*’C3::3;8*@3 缩短产品研发周期、减少开发风险、满足生产加工需 ; 引言 求、提高经济效益的目的。 先进制造技术及高效数控机床的应用要求切削 图D 所示为研制开发可转位刀片三维断屑槽的 刀具具有高效率、高精度、高可靠性和专用化 （“三高 集成系统。 ［］ D 一专”）的特点 。近二十年来，随着电子、光学、生 物、医学等领域对精密设备的需求不断增加，对产品 精度的要求不断提高，对刀具切削加工质量也提出 了更高要求。 刀具的断屑槽在切削加工过程中可起到控制切 屑的流动、卷曲和折断的作用，直接影响切削力、切 削功率、切削温度、刀具耐用度、机床与工件的振动 图 可转位刀片槽型研发集成系统 以及加工表面质量。因此，断屑槽设计的优劣对刀 ; 具的使用性能起着至关重要的作用。 随着切削加工的数值化程度越来越高，为了解 刀具槽型结构对切削过程的影响 决切削过程中的问题，必须详细了解刀具槽型参数 在现代切削加工过程中，对断屑要求的不断提 在切削中的作用。利用传统的解析法很难对切削过 高，促使刀片槽型由二维、准三维向复杂三维槽型发 程进行定量分析和研究。而仅靠实验方法来研究切