24万t%2fa电石法氯乙烯精馏装置运行总结.pdfVIP

天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司是国内专业的生产有机过氧化物的合资企业，其中用于 PVC行业的引发剂、防粘釜卉0及辅助分散剂被广泛应用于国内各大PVC生产厂 24万t／a电石法氯乙烯精馏装置运行总结 张磊，余国华，颜华 (宜宾天原股份有限公司，四川宜宾644004) [关键词】VCM；精馏；装置 [摘要]介绍了宜宾天原股份有限公司自行设计的24万t／a电石法氯乙烯精馏装置的运行情况，该装置进行 了多项技术创新优化，大胆采用了新设备、新技术，工艺流程、控制技术较先进，生产能力较大。该装置运行后，精 馏尾气中氯乙烯、乙炔的回收率达99．99％，为公司带来了巨大的经济效益和社会效益。 前言 冷凝液进入固碱干燥器后采用固碱吸收氯乙烯液相 中的水分后进入单体暂贮槽，部分单体经单体泵加 VCM是重要的化工原料，是生产PVC树脂的 主要原料，其质量直接影响着PVC树脂的质量，生 压输送返回高沸塔精馏段进料口作为回流液，剩余 产成本也直接影响PVC树脂的效益。传统工艺的 的氯乙烯经单体泵输送去聚合工序。尾气冷凝器中 电石法精馏氯乙烯的质量已不能满足PVC树脂的 未冷凝的不凝气体先进入膜回收装置的一级膜分离 生产要求，受其工艺流程及精馏塔塔型的限制，氯乙 器，一级膜分离器的渗透气直接返回转化器对回收 烯精馏装置规模小，产品质量较差，尾气放空，造成 气体中的乙炔进行再次合成转化。一级膜分离器的 氯乙烯、QH2流失量大，导致生产成本较高，环境污 尾气进入二级、三级膜分离器，渗透气返回气柜。三 染严重。2005年宜宾天原股份有限公司(简称宜宾级膜分离器的尾气再次进入变压吸附回收装置，利 MPVC装置扩建项目中新建的 天原公司)12万t／a 用吸附塔内的专用吸附剂直接吸附膜回收装置排出 24万t／a电石法氯乙烯精馏装置在传统的工艺流程的尾气中未被回收的微量氯乙烯、乙炔气体，吸附饱 上进行了大胆的技术优化创新，设计了一套规模较 和后的吸附塔采用真空泵抽空解吸，将氯乙烯、乙炔 大、技术较先进且环保型的氯乙烯精馏装置。 解吸回气柜。最终使精馏装置的尾气排放达到环保 l工艺流程 排放标准。 从压缩岗位送来的粗氯乙烯气体进入全凝器， 2工艺控制 用5℃水对其进行间接换热，使90％的粗氯乙烯气 2：1低沸塔系统控制 体冷凝液化进入水分离器。未冷凝的气体进入尾气 (1)采用外置式低沸塔塔顶冷凝器，低混塔塔顶 冷凝器用～35℃盐水间接换热进一步冷凝，被冷凝 冷凝器至尾气冷凝器的气相出口增加温度检测点， 的氯乙烯液体进入水分离器与全凝器冷凝液混合， 通过该点温度来控制5℃水调节阀的开度，保证低 静置分离，间歇排放水分离器分离出的水分，水分离 沸塔塔琢冷凝器到尾气冷凝器的不冷凝气体温度足 器中分离水分后的氯乙烯液体用单体泵加压输送至 够低，从而减轻尾气冷凝器的负荷。其控制图见图 低沸塔进料口。在低沸塔内除去氯乙烯中的低沸 lo 物，塔顶蒸出的气相物质进入塔顶冷凝器后采用5 (2)采用多参数控制低沸塔塔釜热水用量，即根 ℃水间接