B型轮胎定型硫化机脱胎机构的改进.pdfVIP

·280· ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 B型轮胎定型硫化机脱胎机构的改进 刘惠宁 (Or岛橡／I吏-／-266041) B型轮胎定型硫化机广泛应用在轮胎工业中．是现代轮胎工厂的关键和必备的设备。 在长期使用中定型硫化机出现了许多大大小小的问题，其中脱胎机构出现故摩是最常见的 问题之一。我们经过长期的考察和实践，对脱胎机构出现的问题进行了改进。供行业有关 技术工作者参考。 1脱胎机构出现故障的问题分析 1．1 脱胎机构出现的主要故障 多年来，特别是近年来，因中心机构下环不到位，升降缓慢而影响轮胎质量的因素在 逐渐增加，成为造成轮胎质量缺陷的主要原因之一。随着硫化机使用年限的增加，设备老 化，中心机构下环升降不到位的现象日趋严重。故障出现的机台越来越多，严重影响轮 胎质量。如何从根本上解决脱胎机构的故障，已成为提高轮胎质量急需解决的问题。从 94年开始，我们根据历年来的记录，现场观察、了解，寻根查源，最终得出结论：影响中 心机构下环升降的主要原因是脱胎机构杠杆系统的运动副出现卡紧或卡死所致。只要改造 中心机构下环脱胎机构的结构形式，即可解决装胎与脱胎过程中的轮胎质量问题。其核心 是解决杠杆系统运动副的卡紧或卡死的问题。 1．2 影响中心机构下环升降故障原因的分析 影响中心机构下环升降故障的因素是多方面的，归纳起来有如下两方面： 首先，硫化机本身是载热体，而我厂投人的B型硫化机无论是引进韵或者是国产的， 其加热方式均为蒸锅式，此类加热方式比热板式加热方式更易泄漏。长期以来，硫化机周 而复始的工作，不可避免地产生密封失效，蒸汽逸出，管路泄漏，造成各运动部件锈蚀， 使运动副产生卡死现象。进而导致设备构件的机械磨损，锈蚀损坏变形。其中脱胎机构受 损程度更为严重。脱胎机构是由脱胎水缸、推缸臂、左右转轴、左右臂等组成。通过脱胎 水缸活塞杆的往复运动驱动推胎臂转轴等部件相对转动一定角度，由左右臂连接左右中心 机构缸体使中心机构上下升降。由于该机构置于硫化机底部，在高温潮湿的恶劣环境下， 构件极易出现种种问题，如：左右转臂变形，转轴轴承缺油、磨损，左右转轴水平移动， 球轴承脱开，水缸活塞杆与球轴承脱节等等。诸如此类的问题均是造成中心机构下环升降 故障的主要原因。 其次，脱胎水缸脱模力的大小决定着中心机构下环升降的快慢。众所周知要将硫化好 的外胎脱出模型，必须克服外胎和模型的粘着力，也称之为脱模力。脱模力的大小来自脱 ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 ·281 胎水缸活塞作功的大小。一旦因水缸内密封磨损造成泄漏的话，压力水的压力就会损耗降 低，活塞产生的脱模力就不能克服外胎和模型的粘着力，导致中心机构下环升降不到位或 不产生动作。 2脱胎机构问题的改进 2．1 改进思路与解决办法 针对影响中心机构下环升降故障因素的分析，力求寻找一种以最小投人获得最佳效果 的方法。这种方法就是去掉整个杠杆系统，而由水缸直接连接中心机构下端。这就可以简 化传动形式，克服机械卡死现象。这种新的水缸安置于中心机构下端必须解决两个问题： ①原设计中脱模水缸的总行程不变；②原设计中脱模力大小不变。从升降平台的升降过程 和升降原理中得到启示，用多级升降的传动方式，将其移植到脱胎水缸中，使其通过多级 传动达到所要求的提升高度。同时为了解决脱模力的问题将水缸的总脱模力分解，并由两 个水缸承担。这样一种新的脱模水缸构思就比较清晰了。这就是改进脱胎机构问题的思 路。 2．2 改进后脱胎机构的工作原理 改进后脱胎机构的工作原理如附图所示。 附田工作原理圈 中心机构下环升降控制是由一气动二位四通滑阀控制的，此滑阀又受电磁闷lDF。 2DF控制。当中心机构下环上升时。电磁阀1DF得电，控制风源进入滑阀，使滑阀动作， 压力水进入左、右水缸内，使I级Ⅱ级活塞杆上升到脱胎高度。当中心机构下环下降时。 电磁两2DF得电，控制风源从另一路进入滑闷动作，压力水从左、右缸内排出。降到缸 底部，中心机构下环复位。中心机构每升降一次，脱胎水缸动作一次。 ‘ 99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 3改进后脱胎机构