污泥处理前沿新技术课件.pptVIP

国外污泥处理与处置新技术 如今常见的污泥处置新技术：如Cambi工艺、Slurrycarb低温裂解、污泥气化、污泥超临界水氧化技术（SCWO）、水泥混烧、低温制油技术、深井注射等技术，特别是有关能源回收和减排技术，这种局面也给了很多中小型企业前所未有的机遇和挑战。 以下重点介绍几种污泥处置的新技术 污泥的低温制油技术 目前正在发展一种新的热能利用技术——热解制油，即在300～500℃常压（或高压）和缺氧条件下，借助污泥中所含的硅酸铝和重金属（尤其是铜）的催化作用将污泥中的脂类和蛋白质转变成碳氢化合物，最终产物为油、碳、非冷凝气体和反应水。英、美、日等国家主要研究的是热化学液化法，即在300℃、10MPa左右的条件下对脱水污泥进行热化学液化，使污泥反应成油状物。德国和加拿大以热分解油化法为主，即把干燥的污泥在无氧条件下加热到300～500℃，使之干馏气化，再将气体冷却转换成油状物。我国对这两种热化学法均有研究。 何品晶等的实验结果表明：污泥低温热解的适宜反应温度为270℃，停留时间为30min，脱水泥饼含水率是低温热解能量平衡的主要影响因素，过程能量平衡转折点的含水率是78%；污泥低温热解处理的总成本低于直接焚烧法。 贺利民对炼油厂废水处理污泥也进行了催化热解实验，以Na2CO3为催化剂、CH2Cl2为萃取剂。总压为1.4MPa，产油率随温度的升高而增加，但温度为300℃时产油率＞54%。热解前的污泥干燥可利用催化热能产生的低级燃料来提供能量，实现能量循环；热解生成的油还可以用来发电。 该技术的优点 此种技术的环境效益和资源化效益均是很可观的，主要表现在： ①能有效控制重金属排放，特别是Hg、Ti,在灰烬和碳中来自污泥的重金属被钝化。 ②可回收易利用、易储藏的液体燃油，回收的液体燃油可提供700Kw/t的净能量。 ③可破坏有机氯化物的生成，反应器中的燃烧温度应维持尽可能低（＜800℃），可减少蒸汽中金属的排放，气体净化简单而廉价。 ④占地面积小、运输费用减少、运行成本较低。 第一座工业规模的污泥炼油厂建在澳大利亚的珀斯 ,处理干污泥量可达 25 t/ d。 污泥低温制油的生产流程 此外 ,还有污泥直接油化和微波高压油化技术。 直接油化技术是污泥不经过干燥处理 ,在 250～350 ℃、5. 0～15 MPa 和催化剂(通常是 Na2CO3) 作用 下 ,使污泥中的大部分有机物转化成低分子油状物 , 不过此工艺对设备要求高 ,产品分离困难 ,加工过程 中产生难闻异味等问题也难以解决。微波高压油化 是利用微波对污泥加热 ,一般在压力为 5.0 MPa 或 更高的条件下对污泥进行加热处理使其脱水 ,该法 可获得较高的油品回收率。由于此法现处于试验阶 段 ,其操作参数对油品回收率的影响以及环境评价 经济性评价等工作都有待进一步研究。 韩国污泥干化焚烧处理技术 系统组成 污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥在外部热源的作用下升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标后排放或直接排放到污水处理厂，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的烟气经过空气预热器和余热锅炉冷却，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。焚烧烟气的热量一部分加热燃烧空气保证焚烧炉的稳定燃烧，另外一部分通过余热锅炉生产蒸汽或加热导热油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。 污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成： 污泥接收、储存与给料系统 污泥干化系统 污泥焚烧系统 烟气净化系统 补充热源系统（污泥热值低或含水率高时） 除臭系统 压缩空气系统 工艺描述 对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。 污泥干化机采用导热油或蒸汽作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或直接排入污水处理厂，不凝气体（主要是一些恶臭气体）通过臭气管道送入污泥焚烧炉焚烧处理。干化后的半干污泥由位于干化机底部的螺旋排料机排出，经输送设备送入焚烧炉。 半干污泥进入焚烧炉后，污泥中的水份被蒸发，有机物和空气中的氧气进行氧化反应产生放出热量。为保证焚烧炉的正常运行并充分利用热源，降低污泥焚烧的排烟温度，设置空气预热器和余热锅炉。空气预热器将燃烧空气温度提高后送入焚烧炉，保证污泥的正常燃烧。余热锅炉以水蒸汽或导