锅炉原理第四章煤粉制备及系统.pptVIP

较好的流动性：气力输送，也易泄漏污染环境 自燃与爆炸性： 影响爆炸的因素：煤粉性质（水分、挥发分、细度）、煤粉浓度、风粉混合温度 堆积特性：自然压紧的煤粉表观堆积密度 700 kg/m3 水分的影响：对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，运行中应严格控制磨煤机的出口工质温度、出口煤粉细度和出口煤粉水分。 制粉系统 双进双出磨煤机直吹式制粉系统 分体布置 二介质：热风+高温炉烟 适用于水分较高的褐煤，采用热风掺炉烟作为干燥剂 制粉系统 高速磨直吹式系统 三介质：热风+高、低温炉烟 钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种 空气经送风机→空预器→一次风机→一次风箱→混合器（热气与煤粉）→一次风喷口 乏气经细粉分离器→排粉机→乏气风箱→三次风喷口 适用无烟煤、贫煤及劣质煤 制粉系统 钢球磨中储式热风送粉系统 乏气经细粉分离器→排粉机→一次风箱→混合器（乏气与煤粉）→ 一次风喷口 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种 制粉系统 钢球磨中储式乏气送粉系统 再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量 燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾 运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要 制粉系统 钢球磨中储式系统再循环管 直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些 中储式系统 设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高 制粉系统 两种制粉系统的比较 复习思考题 何谓煤粉细度？试述钢球磨中储式制粉系统工质流程。 试析影响钢球磨运行的因素。 直吹式制粉系统与中间仓储式制粉系统相比的优缺点？ 煤粉经济细度的意义。 圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。 两个回路同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50％以下 双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力 其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大。 形状不规则：d=1-300μm,大部分为20-60μm，堆积密度0.4-0.5t／m3. 自燃：煤粉离析、沉积，与空气缓慢氧化，长时间后达到着火温度。 MPS型磨煤机：具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，轮胎形辊胎，磨辊尺寸大，水平具有一定的摆动量，旋转。 MPF型磨煤机：与MPS基本相似，主要区别是磨煤机主体中无磨辊上面的压力托架、弹簧和加载弹簧架， 减少了磨煤机中的受磨损的部件。每个磨辊配有单独的加压载荷装置。 RP（HP）型碗式磨煤机：浅碗形磨盘；三个独立的磨辊120度均布。 二者区别：RP型传动装置是蜗轮蜗杆， 磨辊长度大，直径小 HP型传动装置是伞形齿轮（传动力矩大），磨辊长度小，直径大，磨煤出力较大。 中速磨的优缺点 缺点：对杂质敏感；结构复杂；不能磨制磨损指数高的煤种；要求水分低(外在水分≤15%)。 优点：启动迅速，调节灵活；磨煤电耗低；结构紧凑；金属磨损量小。 钢球直径：太小，下落撞击作用力太小，没有粉碎作用；太大，数量少，砸击点和碾磨表面都减少。当钢球直径在一定范围内时，磨煤出力与钢球直径的平方根成反比，金属磨损量与直径一次方成反比。 一般将不同直径的钢球按比例搭配使用。 筒内存煤量：过少，磨损和噪声增大，磨煤电耗增加；过多，钢球粉碎效率下降，甚至导致堵塞。通常煤充满钢球间隙时，磨损最小，效率最高。筒内存煤量不随负荷发生变化。 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。 如筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率表示，即 b：煤粉细度的系数 δ－纯铁试片在煤样由初始状态破碎到R90＝25％时的磨损量，mg； τ－所需时间，min； A－标准煤的磨损率，10mg/min。 煤的可磨性系数和磨损指数主要用于发电厂选