机械加工过程中的振动原因及消除方法.pdfVIP

口 ifn 加工过程 l【】的 振动原因及消除方法 ■ 文 ／沈阳机床股份有限公司沈一车床厂 马旭 高超 谷金生 黄圆圃 【摘要】本文着重介绍振动的两种类型、振动产 所引起的强迫振动外)。干扰力消除，振动停止。如 生的原因及消除方法。 外界振源产生的干扰力，只要振源消除，导致振动的 【关键词l机械加工、强迫振动、自激振动、消除 干扰力自然就不存在了。②强迫振动的频率与外界周 期干扰力的频率相同，或是它的整倍数。③干扰力的 引言 频率与系统的固有频率的比值等于或接近与 1时，产 机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量，损 生共振，振幅达到最大值。此时对机床加工过程的影 坏切削刀具，降低生产率。振动是在机械加工过程中， 响最大。④强迫振动的振幅与干扰力，系统的刚度及 因机床工件或刀具发生周期性的跳动。加工过程 中如 阻尼大小有关。干扰力越大、刚度及阻尼越小，则振 发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状 幅越大，对机床的加工过程影响也就越大。 痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中 1．2自激振动 (颤振) 的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹 由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力 具中的正确定位。tl：lrA,,I，由于振动，势必降低切削速度， 所引起的不衰减的振动，就是 白激振动。即使不受到 损坏切削工具，降低生产率，造成噪声污染。 任何外界周期性干扰力的作用，振动也会发生。如在 1．机械加工振动的表现和特点 磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起 自激振动。 振动分强迫振动和 自激振动两种类型。具体表现 工件、机床系统刚性差，或砂轮特性选择不当，都会 和特点如下。 使摩擦力加大，从而使 自激振动加剧。或由于刀具刚 性差、刀具几何角度不正确引起的振动，都属于 自激 1．1强迫振动 振动。 强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而 自激振动的特点是 ：①自激振动的频率等于或接 产生的振动。如在磨削过程中，由于电动机、高速旋 近系统的固有频率。按频率的高低可分为高频颤振 (一 转的砂轮及皮带轮等不平衡，三角皮带的厚薄或长短 般频率在 500 5000Hz)及低频颤振 (一般频率为 不一致，油泵工作不平稳等，都会引起机床的强迫振 50-500Hz)。② 自激振动能否产生及其振幅的大小， 动，它将激起机床各部件之间的相对振动幅值，影响 决定于每一振动内系统所获得的能量与阻尼消耗能量 机床加工工件的精度，如粗糙度和圆度。对于刀具或 的对比情况。③由于持续 自激振动的干扰力是由振动 做回转运动的机床，振动还会影响回转精度。 过程本身激发的，故振动中止，干扰力及能量补充过 强迫振动的特点 ：①强迫振动本身不能改变干扰 程立即消失。 力，干扰力一般与切削过程无关 (