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科技论坛 ·5 · 浅析机械加工的质量控制技术 吴建华 袁玉香 (黑龙江多多集团有限责任公司，黑龙江 佳木斯 154000) }ill 要：通过研究机械加工表面质量，了解并掌握机械加工中各个环节工艺对h_r-表面质量影响，从而控制加工过程 ，改善产品质 量、增强产品使用性能。将从加工精度和加工表面质量两个方面论述了机械加工质量 内涵，重点讨论影响机械加工精度和表面质量的误 差 因素及 其控制 方法。 关键词 ：机械加工 ；精度 ；质量控制 1机械加工精度和误差 差的敏感方向。当原始误差的方向与误差敏感方向一致时，对加工精度的 对零件进行加工后，其几何参数与理想几何参数的符合程度叫做机 影响最大。 械加工精度。零件加T后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差即加 42加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制 工误差。加工误差越小，加工精度越高。：g-4~；hnW．精度有尺寸精度、形状精 Z1工艺系统的受力变形。力的作用始终伴随着切削的全过程，在 度和位置精度。~ ~79is工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间是有联系 力的作用下，丁艺系统不可避免地要产牛变形，从而使刀具相对于工件的 的。 正确位置受到破坏，影响机械加工精度。减小工艺系统受力变形对加工精 2机械加工表面质量 度影响的措施：提高工艺系统的刚度：a合理设计零部件结构。h提高连接 绝对理想的表面通过任何机械加工方法都是无法实现的，实际总存 表面的接触刚度。c．采用辅助支撑。d．采用合理的装夹和加工方式。 在着表面粗糙度、表面波度等微观rl可形状误差。机械零件的丁作l生能， 4．2．2工艺系统的受热变形。除了力的作用外，热的作用也始终伴随 尤其是机械零件的可靠洼、耐久陛等，在很大程度取决于主要零件的表面 着切削过程。在热的作用下，工艺系统同样不可避免地要产生变形，同样 质量，控制加_r过程，对提高表面质量，保汪产品质量具有重要的意义。 会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加_[误差。特别是对于精 3#Stt-si~nq-表面质量对零件使用性能的影响 密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常占到加工 3．1影响耐J砻l生 总误差的40％～70％。主要措施有：a减少热量产生和传人。b加强散热能 当*ilgff的表面间粗糙度值大时，由于实际接触面积小，接触应力 力。c．均衡温度场。d采用合理的机床零占件结构。e．合理选择机床零部件 很大，易磨损，耐磨l生差。但是粗糙度值过小可能使结合表面间发生分子 的装配基准。￡控制环境温度，精密加1应征 温室内进行。 粘接，并会破坏润滑油膜，造成干摩擦而引起剧烈磨损。因此，就磨损而 4_2_3工艺系统的磨损。由于力的作用，1_艺系统各部分不可避免的 言，存在一最优表面粗糙度值，此值与零件的工作载荷有关。 要产生磨损，使丁艺系统原有精度遭到破坏，因而对零件的加工精度产生 32影响疲劳强度 影响。a切削加工表面粗糙度，切削加工表面粗糙度主要取决于切削残留 当产生交变载荷作用时，表面粗糙度等现象会引起应力集中，从而 面积的高度，并与切削表面塑l生变形及积屑瘤的产生有关。b磨削工件 降低疲劳强度；加工表面粗糙度的纹路方向对疲劳强度也会造成较大影 时，工件表面层温度一旦达到或者超过金属材料的相变温度时，表层金属 响，当纹路方向与受力方向垂直时，疲劳强度明显降低。一般加工硬化则 材料的金相组织将发生变化，表层 微硬度-~_kH应变化，并伴随有残余应 可提高疲劳强度，但硬化 度则会所得其反。残余应力对疲劳强度影响也 力产生，甚至出现微裂纹，同时出现彩色氧化膜，这种现象称磨削烧伤。磨 较大：残余应力为压应力时，可部分抵消交变载荷施加的拉压力 ，阻碍和 削裂纹，一股青『况下磨削表面多呈残余拉应力，磨削淬火钢、渗碳钢及硬 延缓裂纹的产生或