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第 卷第 期 21 4 机电产品开发与创新 Vol.21,No.4 年 月 DevelopmentInnovationofMachineryElectricalProducts ·数控机床世界· 2008 7 July.,2008 我国模具技术的发展现状及其发展趋势 蒋桂芝,王 丽 (商丘职业技术学院,河南 商丘 ) 476000 摘 要:主要介绍了我国模具工业的发展以及模具的设计、模具制造和模具技术的发展现状等。 关键词:模具技术;模具设计;模具制造 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ( ) TG386.4 1002-6673 2008 04 A -197-03 塑模具可分为压塑模、传递模、注射模等。除部分板料 0引言 冲压以外,上述各种模具都属于型腔模,因为它们一般 模具工业是国民经济的基础产业,是 “百业之母”, 都是依靠三维模具型腔使材料成形的。 是永不衰亡的行业,模具工业的发展水平标志着一个国 1.1设计内容 家工业水平及产品开发能力 [1] 模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精 。我国模具工业解放后从 无到有,在经历了半个多世纪的发展,已有了较大的提 度、表面质量要求以及成型工艺条件的变化而变化的, 高,发展速度十分迅速,目前已初具规模。近年来,对 所以每副模具都必须进行有创造性的设计;因此模具设 模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。我国模具设 计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总 计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化 体结构设计、零件图设计四个阶段。 生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速 首先在设计零件时应使其具有良好的工艺性,因为 发展,数字化、信息化模具CAD/CAE/CAM技术和数控 良好的工艺性可以减少材料的消耗、使工序数目减少、占 加工机床已普遍采用,模具产业正处于高速发展阶段。 用设备数量减少、使模具结构简单而寿命提高、产品质量 虽然我国模具技术水平正在逐步提高,但与工业较 稳定操作简单等等。因此,如果发现零件的工艺性较差, 为先进的国家相比,仍存在较大的差距,纵观我国的模 则应会同设计人员一起,在保证产品使用要求的前提下, 具工业,既有高速发展的良好势头,又存在模具品种 对零件的形状、尺寸、精度要求等进行必要的合理的修 少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足,无 改。最终提出各种可行的成型工艺方案,以产品质量、生 法满足整个工业迅速发展的迫切要求。 产效率、设备占用情况、模具制造难以程度和寿命的高 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产 低、工艺成本、操作方便与安全程度等方面,进行综合分 品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决 析比较,然后确定适合于所给生产条件的最佳工艺方案。 定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加 根