轧铜设备液压泵站节能改造.pdfVIP

2015年2月 机床与液压 Feb．2015 第43卷第4期 MACHINETOOLHYDRAULICS V01．43No．4 I)OI：10．3969／j．issn．100l一3881．2015．04．060 轧铜设备液压泵站节能改造 王建军1，潘露1，江德松1，刘先国2 (1．安徽机电职业技术学院机械工程系，安徽芜湖241002；2．安徽精诚铜业股份有限公司， 安徽芜湖241000) 摘要：在液压系统设计和使用中，在满足传动和控制的前提下，还需要通过分析液压系统中的能量损失途径，考虑如 何高效可靠地利用系统功率。针对某车间热轧铜锭生产线液压系统，分析其工作过程，从节能的角度出发改造设备的液压 泵站，并解决在改造过程中出现的问题，实现了节能目的，可以为液压系统的节能设计和节能改造提供参考。 关键词：热轧设备；液压系统；节能改造 中图分类号：THl37文献标志码：B 文章编号：1001-3881(2015)4-190-2 目前液压系统的节能措施主要集中在能耗分析 是仍然存在以下缺陷：液压缸动作完成后，泵站1一 和回收利用方面。回收通常采用蓄能器来实现，而 直在溢流，液压缸工作期间粗轧机的泵站2同样存在 能耗分析主要针对动力元件、执行元件等进行。此 溢流功率损失。溢流功率损失会造成液压系统油温 次改造是从液压泵站的节能着手的。 升高，增加泄漏。 铜锭热轧设备包括轧机和推进式加热炉，通过 2节能改造的基本途径 该设备可以把铜铸锭推入加热区使其被加热到轧制 液压系统节能的目的是使泵的流量与负载所要 温度并确保均匀受热，加热后推入粗轧机，轧机对 求的流量相一致，在不影响系统功能的前提下，尽量 铜锭进行粗轧。设备上采用液压传动的有加热炉的 减少溢流损失。提高液压装置的效率，要从使用高效 推进炉系统和轧机液压系统，自建厂以来两套液压 率的液压元件、用高功能密集的集成化元件代替分 系统均配有液压泵站，而两套液压系统同一时间内 离式的单功能元件，并对电机、泵、马达三者进行综 只有一套工作，为了响应节能减排号召，因此对其 合调节以提高电动机效率，合理设置和分配元件、管 液压系统进行改造。 路，正确选择油液，并应用新技术、新材料和科学的 1 设备工作过程简介 生产管理方法，对系统进行合理调节和控制。液压系 统节能技术比较多，有各自的优缺点，也存在一定的 适应性，必须根据具体情况灵活应用，而研究二次调 节原理和开发定量泵加变频调速电机电液系统，并 使之与微电子技术和计算机技术相结合是未来提高 液压系统效率的发展方向。 3系统改造 使用过程中两个泵站均存在溢流阀长期溢流， 造成系统功率损失和油温升高。现代化的轧制设备 在低耗能、环保等方面提出了更高的要求。该设备已 图1系统泵站布置图 如图1所示，设备液压系统有两个泵站，工作 不能适应国家节能减排及