钢水过程增氮分析与控制.pdfVIP

第33卷 第3期 山 东 冶 金 V0l_33 NO．3 2011年6月 Shandong Metallurgy June2011 La I 《生产技术 I t t，t7t t7t，t，t t t 钢水过程增氮分析与控制 张立标，陈传磊，陈常义，高龙永，尹卫平 (济南钢铁股份有限公司 炼钢厂，山东 济南250101) 摘 要：济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示，连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节 ，而且氮含量高的炉 次 ，铸坯的横裂纹检出率较高。对大包保护浇注装置进行优化改造，在引进大包免烘烤套管的同时，改造大包水151与套管 结构，采用台式双密封、环形槽式吹氩 ，增强了密封效果。改进后，浇注过程增氮由20．0×10降为6．1×10～，横裂纹检出率 南3．61％降为 1．08％。 关键词：钢水；增氮；氮含量控制；保护浇注；横裂纹 中图分类号：TF777 文献标识码 ：B 文章编号：1004—4620(2011)03—0014—02 、 控制过程增氮的措施，其他控制措施只做简单介绍。 1 前 言 3 炼钢及精炼过程防止过程增氮措施 为了解钢中氮含量对铸坯裂纹率的影响，取 D32钢种铸坯 1O炉次进行氮含量检测(取样原则是 1)转炉底吹气体采用全程供氩模式，避免因底 连浇炉次且工艺条件相同)。在对铸坯表面进行火 吹前期供氮而造成的氮含量偏高；2)控制出钢时 焰处理后检查发现，随着铸坯氮含量的增加，铸坯 间，及时更换出钢 口，保证圆流出钢 ；3)LF微正压、 裂纹检出率也增加。其 中氮含量在55×10 以上的 泡沫渣埋弧操作等。 炉次几乎每支铸坯都有皮下横裂纹。 4 连铸机大包到中包保护浇注装置改进 2 钢中氮含量变化规律 钢水通过套管从大包浇注至中包时，套管内形 资料介绍…，钢中的氮主要是钢水裸露过程中 成负压，很容易从大包下水 口和套管接缝处吸人空 从空气中吸人并溶解的。炼钢过程钢水增氮环节 气。原大包套管材质为石英 ，碗 口内为透气砖，在 主要有：转炉复吹控制不当及氮氩切换不及时会增 高温、烧冷钢条件下容易损坏变形，影响吹氩密封 加钢水氮含量 ；出钢过程散流造成吸氮；钢包吹氩 效果；且渣线处易损坏，插入钢液深度变浅，影响保 过程氩气流量控制不当造成钢水裸露吸氮 ；铸机浇 护浇注效果。在引进大包免烘烤套管的同时，对大 注过程保护效果不 良造成钢水吸氮。通过对D32钢 包水 口与套管的连接方式进行了一系列的改进，较 种炼钢各工序钢水中氮含量情况的跟踪检测分析， 好地解决了这一难题 。 了解各工序的增氮情况 (见表 1)，从而有针对性地 4．1 连接密封方式的改进 控制钢水氮含量。 原大包下水 口和 “大碗 口”式保护套管结构如 表 1 钢中氦含量跟踪检测情况 ×1O 图1、图2所示，在生产实践中发现，其形状设计和连 序号 LF精炼前 LF精炼后 中包开浇5min中包开浇 15min铸坯 接方式缺点较多。因为其连接密封方式仅仅依靠 密封垫圈的填充作用，水 口与大包保护套管为线接